[实用新型]一种熔炼炉余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种熔炼炉余热回收利用装置，包括熔炼炉外壳，所述熔炼炉外壳的右侧设置有壳体，所述壳体左侧的底部固定连接有抽料泵，所述抽料泵的右侧通过抽料管与壳体连通，所述抽料泵的左侧固定连接有排料管，所述排料管的左侧与熔炼炉外壳连通，所述熔炼炉外壳的内腔设置有导热壳，所述导热壳与熔炼炉外壳之间设置有通槽。本实用新型通过熔炼炉外壳、壳体、抽料泵、抽料管、排料管、导热壳、通槽、连接管、风机、抽气管、导热弯管、温度传感器、蜂鸣器、过滤管、活性炭过滤板、螺纹槽和PLC控制器的配合，解决了现有的熔炼炉不具备高温回收利用功能，对资源造成了浪费，不利于资源的节约的问题。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种熔炼炉余热回收利用装置。

背景技术

熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温，在熔炼炉的使用中会产生高温，但是现有的熔炼炉不具备高温回收利用功能，对资源造成了浪费，不利于资源的节约，为此，我们提出一种熔炼炉余热回收利用装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔炼炉余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉余热回收利用装置，包括熔炼炉外壳，所述熔炼炉外壳的右侧设置有壳体，所述壳体左侧的底部固定连接有抽料泵，所述抽料泵的右侧通过抽料管与壳体连通，所述抽料泵的左侧固定连接有排料管，所述排料管的左侧与熔炼炉外壳连通，所述熔炼炉外壳的内腔设置有导热壳，所述导热壳与熔炼炉外壳之间设置有通槽，所述熔炼炉外壳右侧的中轴处连通有连接管，所述连接管的右侧与壳体连通，所述壳体顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的左侧固定连接有抽气管，所述抽气管远离风机的一侧依次贯穿熔炼炉外壳和导热壳并延伸至导热壳的内腔，所述风机的底部固定连接有导热弯管，所述导热弯管远离风机的一侧贯穿壳体并延伸至壳体的右侧，所述壳体内腔的右侧固定连接有温度传感器，所述壳体左侧的顶部固定连接有蜂鸣器。

优选的，所述壳体顶部的右侧开设有注水口，所述壳体内腔的底部固定连接有导流板，所述壳体右侧的底部连通有固定管。

优选的，所述壳体右侧的中轴处固定连接有PLC控制器，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端双向电性连接。

优选的，所述导热弯管外表面的右侧螺纹连接有过滤管，所述过滤管内壁的右侧固定连接有活性炭过滤板，所述过滤管内壁的左侧与导热弯管外表面的右侧均开设有螺纹槽。

优选的，所述熔炼炉外壳底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有防滑垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔炼炉余热回收利用装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型在熔炼炉工作时，将需要加热的液体注入壳体内，并通过PLC控制器对需要的温度值进行设定，随后通过PLC控制器控制风机、抽料泵和温度传感器进行工作，通过抽料管、排料管、通槽和连接管的配合，使得液体循环流动，此时导热壳会将热量导向液体，对液体进行加热，通过抽气管将烟气抽入并通过导热弯管排出，导热弯管会将热量传递至液体，再次对液体进行加热，当液体的温度与设定值相同时，蜂鸣器会发出警报，对使用者进行提醒，对液体进行更换，解决了现有的熔炼炉不具备高温回收利用功能，对资源造成了浪费，不利于资源的节约的问题。

2、本实用新型通过设置导流板，方便了液体的排出，避免了排出麻烦，存在残留的现象，通过设置活性炭过滤板，对烟气进行了过滤，避免了烟气中的有害气体与外界空气混合，通过设置防滑垫，增加了支腿底部的摩擦力，避免了工作时滑动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；