[实用新型]一种标识位用模具镶块

说明书

本实用新型提供了一种标识位用模具镶块，包括镶块体及转动块，镶块体包括盒体，固定设于盒体底部的连接管，盒体的顶面下凹形成容纳槽，容纳槽的槽底凸设有标识符号，盒体的底部设有线孔，线孔与连接管内部连通，盒体内部安装有电热板，电热板的接电线经线孔伸入连接管内；连接管的外壁设有螺纹、用于与模具本体配合；连接管的内壁呈棱柱状结构，转动块的外壁与连接管的内壁形状适配，转动块上设有通孔，通孔贯穿转动块的两端，转动块与连接管配合时，接电线穿过通孔；通孔的内壁粘贴设有隔热层；其结构新颖，可为镶块部位供热，维持镶块足够的温度，确保熔液流动的正常，进行标识细节填充，有效提高产品成型质量。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体的，涉及一种标识位用模具镶块。

背景技术

模具镶块镶嵌在模具型腔的零件，是可以更换的部件；其中，用于成型标识logo的模具也需用到镶块，以便进行图案的更换；但现有的成型模具中，镶块是额外增加的结构，与原有模具本体之间存在间隙，热传递存在一定的缺陷，并且标识logo部位细节较多，因此，在成型过程中，因细节部位热量不足，而导致过早凝固，从而造成成型不完整的情况，影响产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种标识位用模具镶块，其结构新颖，可为镶块部位供热，维持镶块足够的温度，确保熔液流动的正常，进行标识细节填充，有效提高产品成型质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种标识位用模具镶块，包括镶块体及转动块，所述镶块体包括盒体，固定设于所述盒体底部的连接管，所述盒体的顶面下凹形成容纳槽，所述容纳槽的槽底凸设有标识符号，所述盒体的底部设有线孔，所述线孔与所述连接管内部连通，所述盒体内部安装有电热板，所述电热板的接电线经所述线孔伸入所述连接管内；所述连接管的外壁设有螺纹、用于与模具本体配合；所述连接管的内壁呈棱柱状结构，所述转动块的外壁与所述连接管的内壁形状适配，所述转动块上设有通孔，所述通孔贯穿所述转动块的两端，所述转动块与所述连接管配合时，所述接电线穿过所述通孔；所述通孔的内壁粘贴设有隔热层。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述电热板的发热面紧贴所述盒体的内部顶壁。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述盒体的底面于所述连接管的外侧粘贴设有耐高温密封垫。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述转动块的一端外壁固定设有棱柱环。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述通孔的内壁呈棱柱状结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述隔热层为耐高温隔热棉压制而成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述接电线为防火耐高温导线。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种标识位用模具镶块，其结构新颖，镶块体包括盒体及连接管，盒体内部安装有电热板，电热板可为镶块部位供热，维持镶块足够的温度，确保熔液在容纳槽内部流动的正常，进行标识细节填充，有效提高产品成型质量；并且，连接管的内部为棱柱状结构，转动块与连接管的内部适配，可用于镶块体的转动、以便镶块体与模具本体的安装配合，镶块体内部设有通孔，通孔内部设有隔热层，在进行浇注成型过程中，可对接电线进行隔热保护，防止接电线损坏。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种标识位用模具镶块的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的镶块体的内部结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的转动块的内部结构示意图。

图中：