[实用新型]一种超声纵波斜探头前沿自动校准装置

说明书

一种超声纵波斜探头前沿自动校准装置，包括CSK‑1A标准试块，CSK‑1A标准试块的上方设有左夹头和右夹头，左夹头的上方安装有左支撑板，右夹头上方安装有右支撑板，左支撑板与右支撑板之间安装有支撑杆，支撑杆上套设有支撑杆滑块，右支撑板的右侧面上安装有电机，电机通过联轴器与滚珠丝杠的一端连接，滚珠丝杠的另一端通过轴承与左支撑板转动连接，滚珠丝杠上配设有丝杠滑块，丝杠滑块和支撑杆滑块的外侧都与探头固定块固定连接，探头固定块上安装有纵波斜探头，探头固定块的底部侧面还安装有耦合剂芯捻输送装置，本实用新型结构简单，操作简易，采用机械装置代替人工手工操作进行纵波斜探头的校核，即提高了劳动效率，又能准确测量探头的参数变化。

技术领域

本实用新型涉及探头校准技术领域，具体涉及一种超声纵波斜探头前沿自动校准装置。

背景技术

超声波纵波斜探头作为一种入射角小于第一临界角的探头，利用小角度的纵波进行缺陷检测，或在衰减较大的情况下，利用纵波的穿透能力强的特点进行纵波斜入射检测，其在列车轮轴轮座镶入部探伤中得到广泛的应用，但是在检测过程中，随着使用时间的延长，探头端面磨损较大，造成探头的检测参数发生变化，目前探头的校核主要通过标准试块进行手动校核，效率低，准确度受人的手动操作影响，误差较大。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种超声纵波斜探头前沿自动校准装置，以解决上述背景技术中提出的实际问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声纵波斜探头前沿自动校准装置，包括CSK-1A标准试块，所述CSK-1A标准试块的上方设有左夹头和右夹头，所述左夹头的上方安装有左支撑板，所述右夹头上方安装有右支撑板，所述左支撑板与所述右支撑板之间安装有支撑杆，所述支撑杆上套设有支撑杆滑块，所述右支撑板的右侧面上安装有电机，所述电机通过联轴器与滚珠丝杠的一端连接，所述滚珠丝杠的另一端通过轴承与左支撑板转动连接，所述滚珠丝杠上配设有丝杠滑块，所述丝杠滑块和所述支撑杆滑块的外侧都与探头固定块固定连接，所述探头固定块上安装有纵波斜探头，所述探头固定块的底部侧面还安装有耦合剂芯捻输送装置。

进一步的，所述耦合剂芯捻输送装置包括油杯和芯捻，所述油杯的底部设有与所述芯捻配合使用的通孔，所述芯捻的一端穿过所述通孔伸入所述油杯的内部，另一端向下与所述CSK-1A标准试块上表面直接接触。

进一步的，所述左支撑板与所述右支撑板的内侧边之间固定安装有固定背板。

进一步的，所述探头固定块的侧面安转有激光测距传感器。

进一步的，所述纵波斜探头通过探头线与脉冲超声检测仪连接。

（三）有益效果

本实用新型结构简单，操作简易，采用机械装置代替人工手工操作进行纵波斜探头的校核，即提高了劳动效率，又能准确测量探头的参数变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一侧面结构示意图。

图例说明：

左支撑板1、左夹头2、滚珠丝杠3、支撑杆4、探头固定块5、支撑杆滑块6、丝杠滑块7、纵波斜探头8、耦合剂芯捻输送装置9、右支撑板10、电机11、右夹头12、CSK-1A标准试块13、激光测距传感器14、固定背板15。

具体实施方式