[实用新型]一种炼胶机的开放式搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种炼胶机的开放式搅拌装置，包括底座，所述底座下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的内侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱的上端面均匀设置有四个凹槽A，每个所述凹槽A的一侧均设置有凹槽B，所述搅拌箱下端面的中间位置安装有出料管，所述出料管内部的上方安装有电磁阀，所述搅拌箱的上方设置有盖板，所述盖板上端面的中间位置固定安装有电机，所述盖板的下端面均匀安装有四个限位块A，所述限位块A的一侧固定安装有限位块B，所述盖板下端面的中间位置设置有搅拌轴。本实用新型搅拌效果好，且便于均匀有效对胶液进行下料。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种炼胶机的开放式搅拌装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机，现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。

但是，现有的炼胶机大多通过搅拌杆进行搅拌，由于搅拌杆的转动方向固定，只能进行水平方向或者垂直方向进行翻动，翻动方向不均匀，进一步的造成翻炼不均匀，另外，由于胶的质地浓稠，流动性差，在翻炼后难以均匀有效的将胶液下料；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种炼胶机的开放式搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼胶机的开放式搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的炼胶机大多通过搅拌杆进行搅拌，由于搅拌杆的转动方向固定，只能进行水平方向或者垂直方向进行翻动，翻动方向不均匀，进一步的造成翻炼不均匀，另外，由于胶的质地浓稠，流动性差，在翻炼后难以均匀有效的将胶液下料等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼胶机的开放式搅拌装置，包括底座，所述底座下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的内侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱的上端面均匀设置有四个凹槽A，每个所述凹槽A的一侧均设置有凹槽B，所述搅拌箱下端面的中间位置安装有出料管，所述出料管内部的上方安装有电磁阀，所述搅拌箱的上方设置有盖板，所述盖板上端面的中间位置固定安装有电机，所述盖板的下端面均匀安装有四个限位块A，所述限位块A的一侧固定安装有限位块B，所述盖板下端面的中间位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴外表面的两侧均匀安装有若干个搅拌叶，所述搅拌叶的外侧固定安装有刮杆，所述搅拌轴的下端面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端面固定连接有压板。

优选的，所述电机的下端面固定连接有短轴，所述短轴与所述搅拌轴的上端面固定连接。

优选的，所述出料管的下端面延伸至所述底座的下方。

优选的，所述凹槽A与所述限位块A和所述限位块B相配适，所述限位块 B与所述凹槽B相配适。

优选的，所述限位块B外表面的一侧安装有磁铁A，所述凹槽B内壁的一侧安装有磁铁B，所述磁铁A与磁铁B磁极相反。

优选的，所述刮杆的外表面与所述搅拌箱的内壁相贴合，所述压板的尺寸与所述搅拌箱内壁的尺寸相配适。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有刮杆、电机、搅拌轴和搅拌叶，当对原料进行搅拌后，刮杆会对搅拌箱内壁上附着的胶进行刮动，提高了搅拌效率，通过设置有螺纹孔、螺纹柱、压板，当炼胶完成后，打开电磁阀的开关，将压板通过螺纹柱安装在搅拌轴的下端，再将盖板放置在搅拌箱的上方，往下移动，带动压板在搅拌箱的内部向下移动，辅助对胶液进行下料，该实用新型搅拌效果好，且便于均匀有效对胶液进行下料。

附图说明