[实用新型]一种耐火材料颗粒自动筛选装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料颗粒自动筛选装置，包括箱体，所述箱体一侧安装有第一接料槽，所述箱体另一侧安装有第二接料槽，所述箱体内腔安装有壳体，且壳体顶部呈开放式设置，所述壳体两侧外壁均安装有振动电机，所述壳体一端设有挡板，所述挡板顶端与壳体衔接处安装有阻尼铰链，所述壳体内腔底部固定连接有筛网，所述箱体内腔顶部对称安装有直线滑台，所述直线滑台内侧活动连接有滑块，所述滑块下表面安装有双作用气缸，所述双作用气缸末端固定连接有刮板。本实用新型通过滑块带动刮板移动，从而将壳体内侧截留的大粒径原料推至挡板处，在推力的作用下，挡板配合阻尼铰链打开，从而方便将截留的原料从壳体内部清理出，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料颗粒自动筛选装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。

现有的耐火材料颗粒筛选装置主要存在以下缺点：现有的耐火材料颗粒筛选装置在对耐火材料筛选时，粒径较大的材料聚集过多时，需要人工手动进行清理，不仅效率低，而且操作十分的繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料颗粒自动筛选装置，方便将截留的原料从壳体内部清理出，提高了工作的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料颗粒自动筛选装置，包括箱体，所述箱体一侧安装有第一接料槽，所述箱体另一侧安装有第二接料槽，所述箱体内腔安装有壳体，且壳体顶部呈开放式设置，所述壳体两侧外壁均安装有振动电机，所述壳体靠近第二接料槽的一端设有挡板，所述挡板顶端通过阻尼铰链与壳体上部铰接，所述壳体内腔底部固定连接有筛网，所述箱体内腔顶部对称安装有直线滑台，所述直线滑台内侧活动连接有滑块，所述滑块下表面安装有双作用气缸，所述双作用气缸末端固定连接有刮板。

进一步的，所述箱体顶部焊接有进料斗，通过设置进料斗方便将耐火材料颗粒放入至壳体内侧。

进一步的，所述第一接料槽上方设有第一出料口，所述第二接料槽上方设有第二出料口，通过第一出料口可将筛选好的耐火材料颗粒排出，通过第二出料口可将截留的耐火材料颗粒排出。

进一步的，所述壳体下表面边缘处安装有振动弹簧，通过设置振动弹簧可增大壳体的振动幅度，有利于提高筛选的效果。

进一步的，所述刮板延伸至壳体内腔，方便清理壳体内侧被截留的耐火材料颗粒。

进一步的，所述第一出料口一侧焊接有导向板，所述第二出料口一侧固定连接有导料槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过将耐火材料颗粒放入至壳体内侧，通过振动电机接通电源后，带动壳体产生振动，从而利用筛网对耐火材料颗粒进行筛选，当壳体内部聚集有过多的粒径大的材料时，通过直线滑台外接控制装置，通过控制装置控制滑块在直线滑台内侧往复滑动，并通过双作用气缸外接气动设备，从而控制双作用气缸的伸缩，通过双作用气缸带动刮板延伸至壳体内侧，并通过滑块带动刮板移动，从而将壳体内侧截留的大粒径原料推至挡板处，在推力的作用下，挡板配合阻尼铰链打开，从而方便将截留的原料从壳体内部清理出，提高了工作的效率；

2、本实用新型通过设置导向板有利于将筛选好的耐火材料颗粒从第一出料口处排出，然后通过第一接料槽接取，通过设置导料槽有利于截留的的耐火材料颗粒从第二出料口处排出，然后通过第二接料槽接取，从而对耐火材料颗粒按粒径分类收集。

附图说明