[实用新型]一种TTA中间体用脱色釜

说明书

本实用新型提供了一种TTA中间体用脱色釜，属于新材料加工技术领域。该TTA中间体用脱色釜包括脱色机构和搅拌机构。所述脱色机构包括釜体和限位组件，所述限位组件包括支座，所述支座连接于釜体内壁，所述支座一侧开设有凹槽，所述支座周侧开设有第一通孔，所述釜体一侧开设有第三通孔。本实用新型通过釜体、圆筒、搅拌筒、液压缸、支板、电机、插板、第二支架、插槽、筛孔、第一电磁阀和第一出料管的作用，从而达到了便于将活性炭与料液分离的目的，在加快料液与活性炭接触速度同时，便于使料液与活性炭分离，提高了料液的脱色速度，省去过滤的粗滤环节，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及脱色设备领域，具体而言，涉及一种TTA中间体用脱色釜。

背景技术

甲基苯骈三氮唑，简称TTA，主要用于金属（如银、铜、铅、镍、锌等）的防锈剂和缓蚀剂，甲基苯骈三氮唑（TTA）的生产中，先将入厂的粗邻甲苯二胺与水、亚硝酸钠在中压合成釜加压加温至5.4MPa-5.7MPa之间、 270℃-280℃之间，保温保压3小时，之后将物料压至脱色釜，经活性炭脱色，过滤后的清液进入酸化水洗釜滴酸并保持温度在60℃-70℃之间， pH值在3.8-4.3之间时静止0.5h，分水阀分水，对物料放入脱水釜中进行真空脱水，之后经精馏塔真空泵负压将脱水釜中的物料吸入精馏釜中进行精馏，产出甲基苯骈三氮唑（TTA）。

现有脱色釜工作时大多是将料液与活性炭混合在一起进行搅拌脱色，虽然活性炭较轻也能搅拌起，但浸料之后的活性炭即使在有搅拌的情况下，还是会较多的分布在釜底，导致上层料液脱色效果差、脱色时程长，影响产品品质；且活性炭在釜内填充，没有任何约束，在后期料液与活性炭分离时还需要经过多级过滤器先进行过滤，生产效率较低。

基于以上背景技术中的问题，本领域技术人员提供了一种TTA中间体用脱色釜。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种TTA中间体用脱色釜，旨在活性炭与料液混合不均匀、后期分离工序繁琐的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种TTA中间体用脱色釜，包括脱色机构和搅拌机构。

所述脱色机构包括釜体和限位组件，所述限位组件包括支座，所述支座连接于釜体内壁，所述支座一侧开设有凹槽，所述支座周侧开设有第一通孔，所述釜体一侧开设有第三通孔，所述搅拌机构包括液压缸、支板、电机、插板、加料组件和搅拌组件，所述加料组件包括圆筒、第二支架、第二电磁阀和第二出料管，所述搅拌组件包括搅拌筒，所述液压缸安装于所述釜体一侧，所述支板连接于所述液压缸的输出轴，所述电机安装于所述支板一侧，所述插板连接于所述电机的输出轴，所述圆筒插接于所述凹槽内，所述圆筒贯穿延伸至所述釜体外部，所述第二支架安装于所述圆筒两侧，所述第二支架一端开设有插槽，所述插板插接于所述插槽，所述搅拌筒为一端开口一端闭合结构，搅拌筒开口端连通于所述圆筒两侧，所述搅拌筒周侧开设有筛孔，所述搅拌筒与所述圆筒之间的角度为三十度，所述第二出料管连通于所述圆筒一侧，所述第二电磁阀安装于所述第二出料管内壁。

在本实用新型的一种TTA中间体用脱色釜实施例中，所述第二支架的形状为L型，所述插槽与所述插板间隙配合。

在本实用新型的一种TTA中间体用脱色釜实施例中，所述圆筒滑动贯穿于所述第三通孔。

在本实用新型的一种TTA中间体用脱色釜实施例中，所述搅拌筒交替排列于所述圆筒两侧，所述搅拌筒能够于所述釜体内转动。

在本实用新型的一种TTA中间体用脱色釜实施例中，所述脱色机构包括套接组件、观察窗、第一出料管、第一电磁阀和支撑腿，所述套接组件连接于所述釜体内壁，所述观察窗嵌设于所述釜体一侧，所述第一出料管一端与所述釜体连通，所述第一电磁阀安装于所述第一出料管内壁，所述支撑腿连接于所述釜体一侧。