[实用新型]一种用热塑性聚氨酯成型的小直径同步带制作装置

说明书

一种用热塑性聚氨酯成型的小直径同步带制作装置属于聚氨酯产品生产加工设备技术领域，具体涉及一种用热塑性聚氨酯成型的小直径同步带制作装置。本实用新型提供一种效率高、操作简单，成本低的用热塑性聚氨酯成型的小直径同步带制作装置。本实用新型的用热塑性聚氨酯成型的小直径同步带制作装置，包括床身，其特征在于：床身上设置有齿形模具装置，齿形模具装置的一侧设置有压带装置，齿形模具装置的另一侧设置有绕线装置；所述压带装置包括伸缩机构，伸缩机构上通过中心轮轴设置有压带中心轮，压带中心轮外设置有压带支撑板，压带支撑板上相对于齿形模具装置的上方和下方均设置有压带轮。

技术领域

本实用新型属于聚氨酯产品生产加工设备技术领域，具体涉及一种用热塑性聚氨酯成型的小直径同步带制作装置。

背景技术

目前，自动化领域广泛采用小直径同步带传输，对其可靠性和使用寿命要求越来越高。由于一些特殊传输装置上的同步带，每循环一周遭遇几次弯、折变化，加速了同步带的疲劳。采用进口的橡胶制作的小直径同步带，由于橡胶材料耐磨性差，在运行过程中带子的表面逐步磨损，出现掉粉末现象，致使早期失效，不适应现代工业发展的需要。

现有的一体式小直径同步带，大多采用聚氨酯CPU浇注而成，一种规格的同步带往往需要制作15-20套模具，才能保证批次供应，制作成本高，生产效率低。在产品制作过程中：1、每种规格的模具都有其单独的内模、外模、上、下盖。

2、需要单独对内模缠绕钢丝绳，然后将其放入外模中，并将上、下盖安装

牢固。这一过程需消耗2～3小时。

3、将装配好的模具放入烘箱中烘干至100℃-110℃，需消耗2小时。

4、将烘好的原料倒入浇注机中，抽真空25-30分钟。

5、将固化剂MOCA倒入浇注机中加热溶解，再次抽真空8-12分钟。

6、聚氨酯CPU与MOCA进行混合配比，需消耗11-15分钟。

7、将模具从烘箱中取出进行浇注，需消耗38-42分钟。

8、将浇注好的模具再次放入烘箱中，在110-115℃的温度下进行固化，需

消耗2小时。

9、将固化好的模具进行风冷却至30-40℃，需消耗30-40分钟。

10、脱模。拆掉模具的上盖板，进行脱模，需消耗45-55分钟。

11、将脱模出来的同步带再次放入100℃的烘箱内进行二次固化。需消耗16-24小时，达到同步带的稳定状态。

12、对脱模后的同步带进行分切，需消耗2-3分钟。

可见，浇注型CPU小直径同步带批次生产所消耗时间高达24-30小时。生产工序繁多，工艺复杂，人力成本高，生产效率低。由于CPU材料的工艺废料不能回收，造成资源浪费并对环境产生污染，增加了小直径同步带的生产成本。

CN 208914424 U实用新型专利，涉及一种环形无接缝同步带生产装置。采用齿形模具装置与定厚光轮、长度调节光轮制作无接缝同步带。（1）受齿形模具装置与长度调节光轮最小中心距的限定，无法制作较小直径的同步带。（2）成型过程中，齿形模具装置的起始齿形与其结尾齿形误差较大，对同一传输装置上的多条同步带存在着驱动不同步问题，致使传输精度降低；（3）、由于不具备钢丝绳张力调整控制装置，靠经验判断张力的大小，影响同步带的传输效果。

针对上述弊端，亟待一种小直径同步带的生产装置及其制备方法，以解决现有技术中的上述问题。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种效率高、操作简单，成本低的用热塑性聚氨酯成型的小直径同步带制作装置。