[实用新型]一种自动化粉料进料装置

说明书

本实用新型涉及自动化领域，公开了一种自动化粉料进料装置，包括进料管和回形固定块，所述进料管和回形固定块通过安装机构连接，所述回形固定块底部对称固定连接两个转动板，两个所述转动板内侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴外侧壁固定连接有缓冲板，所述回形固定块和缓冲板通过复位装置连接。本实用新型具有以下优点和效果：在回形固定块、转动板、转轴、缓冲板、复位装置和缓冲装置的相互配合下，通过在进料管的底部通过复位装置设置缓冲板，让缓冲板减少聚氨酯粉状原材料下落的冲击力，在通过缓冲装置进一步减缓聚氨酯粉状原材料下落的冲击力，减少冲击力的同时，也减少与反应釜接触的噪音，从而保护了反应釜，也减轻了噪音污染。

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，特别涉及一种自动化粉料进料装置。

背景技术

自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，极大地提高劳动生产率。

目前在制塑厂常常会采用一套自动化粉料合成设备，该设备具有进料、合成和出料的功能，在进料的过程中，一般会将聚氨酯粉状原材料倒入进料管内，再由进料管末端进入反应釜的进料口内，进料管往往是设置在反应釜进料口的上方，防止堵塞，方便清理，但原材料下落时间长，会对反应釜有冲击力，让反应釜震动，长期会对反应釜有损伤，且原材料落入反应釜内噪音大，影响工人工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化粉料进料装置，具有减少下落聚氨酯粉状原材料对反应釜的冲击力和减少噪音的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括进料管和回形固定块，所述进料管和回形固定块通过安装机构连接，所述回形固定块底部对称固定连接两个转动板，两个所述转动板内侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴外侧壁固定连接有缓冲板，所述回形固定块和缓冲板通过复位装置连接，所述缓冲板顶部设有缓冲装置。

通过采用上述技术方案，其在进料管的底部设置缓冲装置和复位装置，方便减少聚氨酯粉状原材料下落的力冲击和噪音。

本实用新型的进一步设置为：所述安装机构包括多个固定板，所述固定板、进料管和回形固定块外侧壁均开设有螺纹孔，同侧多个所述螺纹孔内侧壁螺纹连接有同一个螺栓。

通过采用上述技术方案，其目的是方便该装置的安装和拆卸。

本实用新型的进一步设置为：所述复位装置包括对称固定连接在回形固定块外侧壁的环形套件，所述环形套件内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块和缓冲板之间通过多个弧形管固定连接，所述弧形管外侧壁套设有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，其目的是让为了减缓下落聚氨酯粉状原材料冲击力，同时具有重复减缓的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述缓冲装置包括开设在缓冲板顶部的固定槽，所述固定槽内侧壁滑动连接有缓冲块，所述缓冲块底部和固定槽内底部分别开设和固定连接有滑槽和滑杆，同侧所述滑杆外侧壁与滑槽内侧壁滑动连接，所述滑杆外侧壁套设有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，其目的是减少下落聚氨酯粉状原材料冲击力和减少噪音。

本实用新型的进一步设置为：所述第一弹簧的两端分别与滑块外侧壁和环形套件内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，其目的是让缓冲板可以转动和复位。

本实用新型的进一步设置为：所述第二弹簧的两端分别与缓冲块底部和固定槽内底部固定连接。

通过采用上述技术方案，其目的是让缓冲块可以移动和复位。