[实用新型]一种用于高温粉尘环境的新型自动分料控制系统

说明书

本实用新型提供一种用于高温粉尘环境的新型自动分料控制系统，包括格雷母线、料位计、PLC和分料小车变频器；格雷母线安装在分料小车的行走直线上，用于分料小车的位置检测；料位计安装在每个料仓中，由PLC、格雷母线和分料小车变频器构成分料小车的定位系统，控制分料小车的行走位置。分料小车对料仓自动填料，料仓满后自动停止，减少卸料工的工作量，降低上料不及时对生产的影响，采用格雷母线对分料小车的位置检测，格雷母线是非接触式的位置检测技术，特别适用于在高温粉尘环境下，故障少，维护成本低、精度高。解决原控制系统中，由于检测装置定位不准，造成的误填料、洒料、操作人员工作量多大的问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金自动化技术领域，特别涉及一种用于高温粉尘环境的新型自动分料控制系统。

背景技术

在工业生产领域，各大型炼钢企业均采用顶底复合喷吹的主流形式，转炉兑入铁水后立零位，氧枪吹氧使转炉内部的铁水进行氧化反应，冶炼过程中，操作手对转炉内部的半成品进行加料作业，达到控温度、调成分的目的。

加料系统由位于转炉各层平台的皮带、位于顶层的分料小车，转炉正上方的料仓、扇形阀、汇总斗、翻板阀、汇总管组成，转炉卸料工开动分料小车到料仓位置后停车，启动各层皮带，将原料运送到对应料仓进行料仓填料作业。转炉加料时，操作手选择对应料种进行振料，由相应的扇形阀进入汇总斗进行称量，达到要求值后，操作人员选择时机打开翻板阀进行炉内加料作业。

在实际应用中，由于炼钢企业的现场条件恶劣，均为高温、高粉尘环境，在进行料仓填料时，用于检测小车位置的极限经常烧毁或磁化后信号常来，后果：

1.定位不准确，发生误填料或者将料洒在地面。

2.经常造成填料不及时、洒出的料倒运困难影响生产.

3.对位不准填料时对周围人员造成伤害。

4.卸料工现场进行手动打车对位料仓，工作量大，工作环境恶劣。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种用于高温粉尘环境的新型自动分料控制系统，分料小车对料仓自动填料，料仓满后自动停止，减少卸料工的工作量，降低上料不及时对生产的影响，采用格雷母线对分料小车的位置检测，格雷母线是非接触式的位置检测技术，特别适用于在高温粉尘环境下，故障少，维护成本低、精度高。解决原控制系统中，由于检测装置定位不准，造成的误填料、洒料、操作人员工作量多大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于高温粉尘环境的新型自动分料控制系统，包括分料小车、上料皮带以及上料皮带下方的多个料仓。

还包括格雷母线、料位计、PLC和分料小车变频器；格雷母线安装在分料小车的行走直线上，用于分料小车的位置检测；料位计安装在每个料仓中，PLC的输入端通过格雷母线解码器连接格雷母线，输出端连接分料小车变频器，并通过分料小车变频器连接分料小车的电机，由PLC、格雷母线和分料小车变频器构成分料小车的定位系统，控制分料小车的行走位置。

PLC的输入端还与每个料仓的料位计连接，PLC的输出端还与上料皮带电机连接，当分料小车行走至所需加料的料仓上方时，由PLC控制启动皮带电机；当料仓加满时，由PLC控制停止皮带电机。

进一步地，还包括HMI，PLC通过通讯端口与HMI连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的自动分料控制系统中，分料小车对料仓自动填料，料仓满后自动停止，减少卸料工的工作量，降低上料不及时对生产的影响，解决洒料造成的环境污染问题。解决原控制系统中，由于检测装置定位不准，造成的误填料、洒料、操作人员工作量多大的问题；