[实用新型]一种带斜顶机构注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种带斜顶机构注塑模具，包括固定板、上模板、下模板和底座，上模与下模合模时，通过定位配合形成用于成型工件的成型腔，成型腔内设置有塑料件，塑料件对应底座的一面设置有倒扣槽，所述下模板与所述底座之间设置有斜顶机构，所述斜顶机构包括与所述倒扣槽相适配的斜顶组件和用于使斜顶脱离倒扣槽的导向组件，底座上设置有上顶针板和下顶针板，所述斜顶组件对应所述底座与所述上顶针板相连接，导向组件设置于所述上顶针板与所述下模板之间，所述导向组件对应所述底座的一端穿过所述上顶针板与所述下顶针板相连，所述上顶针板和下顶针板之间设置有弹性组件。通过采用上述技术方案，稳定性更高，且不会损失塑料件，提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及到一种带斜顶机构注塑模具。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，模具斜顶是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，当主体脱模时，需要先对倒扣进行脱模。传统模具脱倒扣的方式一般采用组合滑块平移斜抽结构，但是，当模具同时需要滑块平移抽芯，倒扣的斜抽滑块与出水接口的平移抽芯滑块发生冲突，不能实现直接脱模。现有技术是通过斜顶机构脱内部倒扣槽，外部倒扣使用强脱机构或油缸外抽芯机构脱外部倒扣，由于内部倒扣槽较深，使用斜顶脱内部倒扣槽，容易损伤塑料件，使用强脱机构脱外部倒扣，塑料件容易拉伤、破损，成品率低。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于脱模的带斜顶机构注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带斜顶机构注塑模具，包括固定板、上模板、下模板和底座，所述上模与下模合模时，通过定位配合形成用于成型工件的成型腔，所述成型腔内设置有塑料件，塑料件对应所述底座的一面设置有倒扣槽，所述下模板与所述底座之间设置有斜顶机构，所述斜顶机构包括与所述倒扣槽相适配的斜顶组件和用于使斜顶脱离倒扣槽的导向组件，所述底座上设置有上顶针板和下顶针板，所述斜顶组件对应所述底座与所述上顶针板相连接，所述导向组件设置于所述上顶针板与所述下模板之间，所述导向组件对应所述底座的一端穿过所述上顶针板与所述下顶针板相连，所述上顶针板和下顶针板之间设置有弹性组件。

通过采用上述技术方案，将上顶针板下移，使斜顶组件沿导向组件向内脱离倒扣槽，相较于现有技术，其沿导向组件进行脱离，稳定性更高，且不会损失塑料件，提高成品率。

本实用新型进一步设置：所述导向组件包括导向件和导向杆，所述斜顶组件包括斜顶杆和斜顶座，所述斜顶杆包括卡部、倾斜部和滑动部，所述卡部与所述倒扣槽相适配，所述导向件对应所述斜顶杆的一侧设置有从尾端到顶端向内倾斜的斜面，所述斜面的倾斜角度与倾斜部相适配，所述斜面设置有导向槽，所述倾斜部对应所述导向件的一面设置有与所述导向槽相适配的导向部，当斜顶杆随下顶针板向下移动时，倾斜部带动卡部沿导向件斜面逐渐向内靠拢脱离倒扣槽，所述滑动部与所述上顶针板垂直设置。

通过采用上述技术方案，通过导向部与导向槽之间的配合，提高了斜顶杆和导向件之间的运动精度，从而提高成品质量，倾斜部带动卡部沿导向件斜面逐渐向内靠拢脱离倒扣槽，使卡部不再被卡住，即先通过移动斜顶杆对倒扣进行脱模，其操作简单，进一步提高脱模的稳定性，所述滑动部与所述上顶针板垂直设置，相较于现有技术中上顶针板移动时其行程需考虑斜顶的倾斜角度，避免平移抽芯滑块无法移出，本实用新型技术方案使得斜顶机构在保持脱模的质量的同时减小了因倾斜设置所需的移动空间，无需担心平移抽芯滑块无法移出，操作简单，精确，效率高。

本实用新型进一步设置：所述斜顶座对应所述斜顶杆的一端设置有与所述滑动部相适配的滑动槽，另一端与所述上顶针板相连，所述滑动部设置于所述导向杆的下端，所述滑动部呈倒“T”型设置于所述滑动槽内，当倾斜部沿导向件斜面逐渐向内靠拢时，带动滑动部沿滑动槽向内侧滑动。

通过采用上述技术方案，当移动上顶针板的时候，斜顶座带动斜顶杆上移，带动倾斜部沿导向件斜面逐渐向内靠拢时，带动滑动部沿滑动槽向内侧滑动，使得斜顶杆沿滑动槽滑动，进一步提高其稳定性。