[实用新型]一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构

说明书

本实用新型公开了一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，包括框架，所述框架的顶部开设有通孔，所述框架内壁的顶部位于通孔的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有下壳，所述框架的底部设置有上模板。该一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，本实用通过压块、压杆、环形挡块、第一弹簧、T形孔、压板、上模板、注塑管、定位块、脱模板、下壳、限位块、滑轨、翘板、转轴、顶出杆、第二弹簧、第一密封圈、凹槽、第二密封圈和顶出机构的配合使用，在下壳向下移动的过程中，脱模板会直接将下壳内部的塑胶制品顶出，使塑胶制品与下壳没有任何的粘连。

技术领域

本实用新型涉及一种精密下壳结构，具体是一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构。

背景技术

现在的塑胶制品可以采用一体成型制造，而一体成型加工首选模具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，其中下壳是模具中的主要部件，注塑原料多是注入到下壳中，再配合可以移动的上模板形成密封注塑腔，成型后再将成品脱出下壳，重复动作，完成塑胶外壳的加工。

但是，目前市面上传统的一种快速成型精密下壳结构，在塑胶制品成型后，现有的设备依靠人工脱模，导致脱模效率低，效果差，容易造成黏连，而且设备精度低，使得生产出的成品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，包括框架，所述框架的顶部开设有通孔，所述框架内壁的顶部位于通孔的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有下壳，所述框架的底部设置有上模板，所述上模板的顶部穿插安装有注塑管，所述下壳内壁的底部开设有凹槽，所述框架内壁的底部固定安装有顶出杆，所述顶出杆的顶端贯穿下壳的底部并与凹槽相连通，所述顶出杆的顶端固定安装有脱模板，所述顶出杆的外壁上套接有第二弹簧，所述框架的内部设置有顶出机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述下壳的正面与背面均固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱一侧的上方穿插安装有进水管，所述冷凝箱另一侧的下方穿插安装有排水管，所述框架的两侧分别穿插安装有出水管与输水管，所述出水管与排水管之间和输水管与进水管之间均固定连接有连接管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构包括转轴，所述转轴的数量为两个，且转轴与框架内壁的正面和背面均转动安装，两个所述转轴的外壁上均固定套接有翘板，所述翘板顶部的一侧焊接有定位块，所述框架顶部的两侧均开设有T形孔，所述框架通过T形孔滑动连接有压杆，所述压杆的底端固定安装有压块，所述压杆的外壁上固定套接有环形挡块，所述压杆的顶端固定安装有压板，所述压杆的外壁上套接有第一弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝箱的内部固定安装有若干个隔板，且隔板在冷凝箱的内部呈上下错开等距排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的内壁上粘接有第一密封圈，所述上模板的底部镶嵌安装有第二密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的材质为软性材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：