[实用新型]一种压铁底部排气槽清砂装置

说明书

本实用新型公开了一种压铁底部排气槽清砂装置，包括箱体，所述箱体的上表面对称焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的内侧壁均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端焊接有第二板体，通过向下拉动清砂板，清砂板带动第二杆体，在第二杆体上滑动清砂板调整位置，然后插入槽体内，第二电动推杆带动清砂板对压铁排气槽内的砂进行打磨铲除清理，解决了在清理时不能跟根据压铁排气槽内实际的粘附砂型的多少进行调整的问题；通过使用网板对杂质进行过滤，排污管用于排放过滤时的部分废水和部分杂质，排水管用于排放底部的过滤后的污水，解决了清洗时通常直接将废水排出，没有对废水中的杂质进行过滤的问题，对环境保护有积极的作用。

技术领域

本实用新型涉及铸造清砂技术领域，具体为一种压铁底部排气槽清砂装置。

背景技术

随着铸造生产线装备技术的发展，铸造生产线实现了机械自动化生产。铸造生产线装备的应用推广和普及，替代人工作业。但是，铸造生产线在生产中，其浇注过程及金属液冷凝时，大量的热气自砂型中排放，易导致砂型出现抬箱现象，严重影响生产安全，同时也容易出现上、下箱错箱导致废品的产生，直接降低铸件产品的合格率。为解决上述不足，相关专业人员采用套箱、压铁对砂型压紧的做法，一定程度上减少或避免了浇注抬箱现象的发生。现有的压铁结构在使用时，

一、压铁结构容易粘附较多的砂型，影响压铁的再次使用效果，并且影响安装，在清理时不能跟根据压铁排气槽内实际的粘附砂型的多少进行调整，将清砂板放入排气槽内会对排气槽造成磨损；

二、现有的清砂装置在清洗时通常直接将废水排出，没有对废水中的杂质进行过滤，而废水中的砂型夹带有害物质，需要将杂质过滤之后再进行排放，为此，提出一种压铁底部排气槽清砂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铁底部排气槽清砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铁底部排气槽清砂装置，包括箱体，所述箱体的上表面对称焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的内侧壁均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端焊接有第二板体，所述第二板体的内侧壁滑动连接有连接板，所述第二板体的上表面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆焊接于所述连接板的外侧一壁，所述连接板的底部焊接有壳体，所述壳体的内部顶壁等距均匀焊接有槽体，所述壳体的内侧壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面焊接有弹簧，两个所述第二滑块相邻的一侧焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁滑动连接有四个清砂板，四个所述清砂板的外侧壁插接于所述槽体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内部顶壁开设有第一通孔，所述箱体的上表面焊接有第五板体，所述第五板体的内侧壁且位于所述第一通孔的上方开设有第二通孔，所述箱体的内侧壁焊接有网板，所述壳体的下表面粘接有毛刷。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支撑柱的顶部焊接有横梁，所述横梁的下表面两侧对称安装有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的活塞杆均与所述第一滑块的上表面固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第五板体的前表面焊接有第四板体，所述第五板体的后表面焊接有第三板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第五板体的上表面对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的内侧壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均转动连接有夹板。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一板体的内侧壁均滑动连接有第一杆体，两个所述第一杆体的一端与所述夹板的外侧壁焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁且位于所述网板的上方铰接有门体，所述门体的内侧壁固定连接有排污管，所述箱体的内侧壁贯通有排水管，所述排污管和所述排水管的外侧壁均安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：