[实用新型]一种新型半自磨机选择性排矿的格子板

说明书

本实用新型公开了一种新型半自磨机选择性排矿的格子板，包括基板，所述基板表面的两侧均开设有斜孔，所述基板正面的中心处固定连接有提升条，所述提升条正面的顶部与底部均开设有定位孔，所述基板正面的两侧均固定连接有加强板，所述斜孔顶部的两排为堵孔区，所述斜孔为倾斜设计，且斜孔的大小不一。本实用新型通过基板、斜孔、提升条、定位孔、加强板和堵孔区的配合使用，解决了现有的排矿格子板影响半自磨机矿石的处理能量，排矿水平较低，导致两端粒级矿物优先外排，中间粒级滞留磨机内，形成恶性循环，形成“两头大中间小”的分布规律，增加下道工序磨矿的负担，导致SAB系统能力匹配不合理的问题。

技术领域

本实用新型涉及有色金属选冶技术领域，具体为一种新型半自磨机选择性排矿的格子板。

背景技术

半自磨机是回转类设备，用于在破碎机处理后进入球磨机之前对硬岩矿石进行研磨，磨机衬板为磨机提供可以更换的耐磨表面，并对磨机内物料进行研磨，同时在出料端将研磨后的物料排出，随着近些年半自磨机尺寸的增加，衬板设计工艺及其对磨机性能的影响变得尤其重要，以前大多通过研究磨机载荷、功率和筒体衬板提升条等来提高磨机的工作效率，而现有的排矿格子板影响半自磨机矿石的处理能量，排矿水平较低，导致两端粒级矿物优先外排，中间粒级滞留磨机内，形成恶性循环，形成“两头大中间小”的分布规律，增加下道工序磨矿的负担，导致SAB系统能力匹配不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型半自磨机选择性排矿的格子板，具备可以提高半自磨机处理矿石效率的优点，解决了现有的排矿格子板影响半自磨机矿石的处理能量，排矿水平较低，导致两端粒级矿物优先外排，中间粒级滞留磨机内，形成恶性循环，形成“两头大中间小”的分布规律，增加下道工序磨矿的负担，导致SAB系统能力匹配不合理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型半自磨机选择性排矿的格子板，包括基板，所述基板表面的两侧均开设有斜孔，所述基板正面的中心处固定连接有提升条，所述提升条正面的顶部与底部均开设有定位孔，所述基板正面的两侧均固定连接有加强板，所述斜孔顶部的两排为堵孔区。

优选的，所述斜孔为倾斜设计，且斜孔的大小不一。

优选的，所述定位孔的数量为两个，且定位孔为对称分布。

优选的，所述斜孔的单排数量为十二个，且从上到下为由大到小排列。

优选的，所述基板较旧格子板的排矿高度提高了250mm，且数量为22块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过基板、斜孔、提升条、定位孔、加强板和堵孔区的配合使用，解决了现有的排矿格子板影响半自磨机矿石的处理能量，排矿水平较低，导致两端粒级矿物优先外排，中间粒级滞留磨机内，形成恶性循环，形成“两头大中间小”的分布规律，增加下道工序磨矿的负担，导致SAB系统能力匹配不合理的问题。

2、本实用新型通过设置基板较旧格子板的排矿高度提高了250mm，实测半自磨机排矿细度-60目+200目含量为24.65%，提高了3.64%，旋流器溢流中易选粒级-200目+600目含量为23.66%，提高了2.63%；其顽石量为80-100t/h，末期最高可控制在140t/h以内，降低20t/h，保证了半自磨机新供矿石的处理能量；半自磨机排矿水平提高，降低了大粒级矿物外排量，加快合格粒级外排速度，增加了中间易磨粒级产率，降低下道工序磨矿的压力，导致SAB系统能力匹配均衡，旋流器溢流易选粒级增高至23.66%，达到了预期效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视示意图。

图中：1、基板；2、斜孔；3、提升条；4、定位孔；5、加强板；6、堵孔区。

具体实施方式