[实用新型]一种零件翘曲变形矫正装置

说明书

本实用新型提供了一种零件翘曲变形矫正装置，属于金属3D打印技术领域。其包括X轴直线模组，Y轴直线模组，Z轴直线模组，Z轴步进电机，传感器，监控装置和矫正装置；X轴直线模组与Y轴直线模组相连接；Z轴直线模组设在X轴直线模组上；Z轴直线模组的一端设有Z轴步进电机，另一端设有矫正装置，其一侧设有传感器，另一侧设有监控装置。本实用新型提供的零件翘曲变形矫正装置，直接设在现有打印机内，当零件发生翘曲时，通过监控装置确定变形区域，通过传感器确定变形量，进行矫正处理，然后继续生产，在不打开舱门条件下，进行矫正处理，即保证了零件不被氧化，也节省了时间和惰性气体成本，且结构简单，实用性强，具有推广应用价值。

技术领域

本发明涉及金属3D打印技术领域，具体涉及一种零件翘曲变形矫正装置。

背景技术

选区激光熔化工艺是一种新型的材料加工方式，基于离散-分层-叠加原理，它以数字模型文件为基础，通过计算机模拟分层切片，利用高能激光束将金属粉末材料直接成形为致密的三维实体制件。

目前国内外选区激光熔化3D打印设备中，在打印零件过程中，均会发生零件翘曲的情况，在发生打印零件翘曲时，如果为了继续完成零件打印，必须在打开舱门10分钟内完成零件翘曲变形处理，即将翘曲部分用铁锤锤平，同时将可能存在的大碎片残渣清除，然后重新关闭舱门，充入惰性气体(约30分钟)，再铺粉均匀后，接着进行后续打印，但打开舱门的时候，惰性气体会溢出，使得零件易发生氧化，且打开舱门的处理时间有限，增加了操作人员的工作强度，还会影响操作人员的生命安全，同时还不能保证零件的精度和质量，另外，重新关闭舱门之后，需重新充入惰性气体，从而又增加了生产成本，且一次充入惰性气体时间约半小时左右，又降低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种零件翘曲变形矫正装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种零件翘曲变形矫正装置，包括X轴直线模组，Y轴直线模组，伺服电机，Z轴直线模组，Z轴步进电机，传感器，监控装置和矫正装置；

所述X轴直线模组与所述Y轴直线模组为活动连接；

所述伺服电机包括X轴伺服电机和Y轴伺服电机；

所述X轴伺服电机设在所述X轴直线模组的一端，所述Y轴伺服电机设在所述Y轴直线模组的一端；

所述Z轴直线模组设在所述X轴直线模组上；

所述Z轴步进电机设在所述Z轴直线模组的一端，所述矫正装置设在所述Z轴直线模组的另一端；

所述传感器设在所述Z轴直线模组的一侧，所述监控装置设在所述Z轴直线模组的另一侧。

优选的，所述Y轴直线模组为两组，两组所述Y轴直线模组的一端均设有所述Y轴伺服电机。

优选的，两组所述Y轴直线模组对称设置在所述X轴直线模组的两边。

优选的，两组所述Y轴直线模组与所述X轴直线模组均为滑动连接。

优选的，所述Z轴直线模组与所述X轴直线模组为滑动连接。

优选的，所述传感器为激光位移传感器。

优选的，所述监控装置为工业视觉摄像头。

优选的，所述矫正装置为矫正锥头。

优选的，所述伺服电机，Z轴步进电机，传感器，监控装置和矫正装置均与金属3D打印机PLC控制系统电连接。

本发明的有益效果：