[实用新型]一种摩擦压力机环形产品的锻模镶块结构

说明书

本实用新型公开了一种摩擦压力机环形产品的锻模镶块结构，用于坯料成型，本实用新型涉及摩擦压力机锻造技术领域，包括上模芯、上模体、下模体、下模镶块、下模芯、下模顶杆，所述上模体内同心套接有上模芯，下模体内同心套接有下模镶块，所述下模镶块同心卡接放置有下模芯，所述下模顶杆穿过下模镶块将下模芯顶出，本实用新型将上、下模中的模芯做成镶件，上模芯在弯曲或断裂后，可快速更换上模芯，下模芯可同时制作几件，每锻一次使用一个，其它则冷却备用，提高模具使用寿命，降低了模具成本，减少换模时间，提高了生产效率和减少形成磨菇形的可能性，提高产品的品质。

技术领域

一种摩擦压力机环形产品的锻模镶块结构，用于黑色金属坯料成型，本实用新型涉及摩擦压力机锻压技术领域。

背景技术

摩擦压力机在锻制坯料时，先将模具安装在所需吨位的摩擦压力机上，预热模具，将加热至锻造温度的原材料，按模具型腔形状制坯，将活动下模芯放入下模中，然后将制好的坯料放入模具型腔内，按下摩擦压力机打击按钮，驱动滑块快速下行打击坯料，根据坯料成型状况，可进行多次打击，至成型所需尺寸，操作顶出装置，将锻件顶出模具；再进行下一工序，冲孔，切边，取出活动下模芯转至上工序冷却备用，对于传统摩擦压力机模具(如图11),生产中由于冲击力大及高温状态下，且上模芯比较长，常会使上模芯变形弯曲或断裂，上模芯的使用寿命一般在50-150件之间，下模芯因在高温状态时间较长，难以冷却，容易塌，形成磨菇形，使锻件难出模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种摩擦压力机环形产品的锻模镶块结构，节约能源，提成产品品质，减少形成磨菇形产品的可能性。

本实用新型采用的技术方案如下：一种摩擦压力机环形产品的锻模镶块结构，包括上模芯、上模体、下模体、下模镶块、下模芯、下模顶杆，所述上模体内同心套接有上模芯，下模体内同心套接有下模镶块，所述下模镶块同心卡接放置有下模芯，所述下模顶杆穿过下模镶块将下模芯顶出。

本实用新型的工作原理为：本实用新型将上模做成上模芯和上模体，设置卡接端与连接轴连接，保持上模芯与上模体的同心度；下模做成下模体、下模镶块和活动下模芯，下模体与下模镶块设置卡接套和镶块固定位连接，保持下模体与下模芯的同心度，下模芯为活动镶块，每产一件，下模芯将随产品取出，下模芯在下冲孔工序中随产品连皮脱出，上模和下模以圆形锁扣定位，上模体、上模芯，下模体、下模镶块、下模芯依次同心。

所述上模芯包括上模芯卡接端、连接轴端、产品型芯，所述连接轴端一端与上模芯卡接端连接，另一端与产品型芯连接，设置上模芯卡接端与连接轴端连接，保持上模芯与上模体的同心度，当上模芯弯曲或断裂后，可以更换。

所述上模体包括上模具型腔、上模圆形锁扣、上模本体、模具锁紧位、定位键孔、上模连接轴孔、上模卡接端，所述上模本体内部同轴共线依次设置有上模卡接端、上模连接轴孔和上模具型腔，外部依次设置有定位键孔、模具锁紧位和上模圆形锁扣,上模卡接端和上模连接轴孔用于安装上模芯，通过上模芯和上模具型腔压制出产品。

所述下模体包括下模型腔、下模圆形锁扣、下模本体、下模锁紧位、下模镶块固定位、镶块卡接端，所述下模本体内部同轴共线依次设置有下模圆形锁扣、下模型腔、下模镶块固定位和镶块卡接端，外部底侧设置有下模锁紧位，下模镶块固定位和镶块卡接端用于连接下模镶块。

所述下模镶块内部同轴共线依次设置有镶块型腔、下模芯卡位和下顶杆孔，外部上侧设置有镶块固定位，下侧设置有镶块卡扫端，镶块卡扫端与镶块卡接端连接。

所述下模芯包括产品型芯，下模卡接座，所述产品型芯的一端连接有下模卡接座，该下模卡接座的形状大小与下模芯卡位对应。

所述上模圆形锁扣与下模圆形锁扣同心对应，通过圆形锁扣定位。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：