[实用新型]一种信号接收器壳体的浇铸模具

说明书

本实用新型揭示了一种信号接收器壳体的浇铸模具，包括底模座和顶模座，顶模座上设有顶模仁及浇铸通道，底模座上设有具备升降位移的底模仁、第一加强侧壁模部、动模机构、两个具备开合位移的配接侧壁模块，动模机构上设有第二加强侧壁模块及浇铸部，第一加强侧壁模部背离动模机构一侧连接有排气系统。本实用新型能满足特定信号接收器壳体的浇铸成型需求，且采用具备顶升位移的底模仁与具备侧推位移的动模机构相配合，满足排气系统相对固定时的卸料需求，浇铸模具体积得到有效控制，降低了搭载空间要求。采用顶升驱动、侧推动及开合相配合设计，满足注塑腔成型需求，各机构配合运行稳定，注塑效率及注塑精度得到较大提升。

技术领域

本实用新型涉及一种信号接收器壳体的浇铸模具，属于浇铸模具的技术领域。

背景技术

铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件，不需要庞大的附加设备。具有节约金属、降低成本、减少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。

目前存在一种信号接收器壳体，其包括散热顶板及围绕该散热顶板的外周壁，外周壁中存在一组具备支撑筋板的加强侧壁及一组具备线缆穿接孔道的配接侧壁，传统浇铸模具采用针对外周壁的四个动模块进行合模成型，而浇铸模具一般具备排气系统，当采用四周动模块合模成型时，需要将排气系统设置的定模块或者顶模块内，排气系统存在一定地体积，垂直向设置会导致模架体积非常庞大，模具成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统浇铸模具采用排气系统顶置或底置导致模具成本较高的问题，提出一种信号接收器壳体的浇铸模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种信号接收器壳体的浇铸模具，所述信号接收器壳体包括散热顶板及围绕所述散热顶板的外周壁，所述外周壁包括一组具备支撑筋板的加强侧壁及一组具备线缆穿接孔道的配接侧壁，所述浇铸模具包括具备开合位移的底模座和顶模座，

所述顶模座上设有用于所述散热顶板成型的顶模仁及用于浇铸的浇铸通道，

所述底模座上设有具备升降位移的底模仁、与所述底模座相对固定的第一加强侧壁模部、具备朝向所述第一加强侧壁模部线性位移的动模机构、两个具备开合位移的配接侧壁模块，所述动模机构上设有第二加强侧壁模块及用于与所述浇铸通道相对位配合的浇铸部，所述第一加强侧壁模部连接有排气系统，所述排气系统设置在所述第一加强侧壁模部背离所述动模机构一侧，

所述底模仁、顶模仁、第一加强侧壁模部、第二加强侧壁模块、两个配接侧壁模块之间形成所述信号接收器壳体的浇铸型腔。

优选地，所述底模座的底部设有升降驱动源、侧壁设有伸缩驱动源，所述升降驱动源与所述底模仁相传动连接，所述伸缩驱动源与所述动模机构相传动连接。

优选地，所述底模座的底部设有两个相间隔设置的模脚，两个所述模脚之间形成用于搭载所述升降驱动源的容载空间。

优选地，所述底模座上设有用于与所述配接侧壁模块一一对应配合的线性滑轨，任意所述配接侧壁模块上设有驱动斜孔，所述顶模座上设有与所述驱动斜孔一一对应设置的斜导柱。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能满足特定信号接收器壳体的浇铸成型需求，且采用具备顶升位移的底模仁与具备侧推位移的动模机构相配合，满足排气系统相对固定时的卸料需求，浇铸模具体积得到有效控制，降低了搭载空间要求。

2.采用顶升驱动、侧推动及开合相配合设计，满足注塑腔成型需求，各机构配合运行稳定，注塑效率及注塑精度得到较大提升。

附图说明

图1是本实用新型一种信号接收器壳体的浇铸模具的结构示意图。

具体实施方式