[实用新型]框板压滤机的滤板系统

说明书

本申请涉及一种框板压滤机的滤板系统，其包括机架，机架上固定连接有横梁，横梁一端固定连接有止推板，且横梁上滑动有若干滤板和压紧板，还包括气泵，相邻的所述滤板之间均设有一个气芯板，所述气芯板为空心板，所述气芯板厚度方向两端板面上均开设有若干排气孔，所述气芯板上设有输气管，所述输气管与气泵连通。本申请具有通过设置气芯板，气芯板均匀的向滤饼喷出压缩空气，从而进一步将滤饼中的液体向滤布挤压，并同步对滤饼进行吹干，使固液混合物的固体和液体分离率更高，得到的滤饼更加干燥的效果。

技术领域

本申请涉及框板压滤机的领域，尤其是涉及一种框板压滤机的滤板系统。

背景技术

目前，板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在污水处理的工业领域中广泛使用。

相关技术中，板框压滤机一般包括横梁，横梁上设有压紧板和止推板，压紧板与止推板之间设有若干滤板，横梁一端设置有液压缸用于推动压紧板，从而使各个滤板抵紧，滤板和压紧板的中央位置均开设有供需处理固液混合物通入的通孔，而后通过泵机将固液混合物通入被压紧的各个滤板的空隙之间，滤板上设有滤布，当污水通入，使液体从滤布伸入滤板内侧，并由滤板底部的排水口流出，固体被阻隔在滤板之间形成滤饼，完成一次压滤后，压紧板在液压缸的驱动下复位，工作人员依次将滤板分开并将滤饼从滤板上分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有经过压滤后，滤饼上仍然残存较多的水份，固液分离率低。

实用新型内容

为了改善压滤过后滤饼内含水量偏高，造成固液分离率低的缺陷，本申请提供一种框板压滤机的滤板系统。

本申请提供的一种框板压滤机的滤板系统采用如下的技术方案：

一种框板压滤机的滤板系统，包括机架，机架上固定连接有横梁，横梁一端固定连接有止推板，且横梁上滑动有若干滤板和压紧板，还包括气泵，相邻的所述滤板之间均设有一个气芯板，所述气芯板为空心板，所述气芯板厚度方向两端板面上均开设有若干排气孔，所述气芯板上设有输气管，所述输气管与气泵连通。

通过采用上述技术方案，通过设置气芯板，压滤过程中，气泵将气体压入气芯板内，气体从排气孔排出后，气体伸入滤饼内，并将滤饼内的液体进一步挤出，使液体部分穿过滤板，并对滤饼进行吹干，从而减少了滤饼的含水量，提升了固液分离率。

可选的，所述气芯板内设有两个阀板，两个所述阀板各自与一个开设有排气孔的气芯板内壁抵触，所述阀板上与各个排气孔相对的位置开设有连通孔，所述阀板顶端穿出气芯板。

通过采用上述技术方案，连通孔与排气孔对齐时，气芯板内腔与滤板与气芯板之间的缝隙空间连通，气体从气芯板吹出，当工作人员拉动阀板，使连通孔与排气孔错位时，阀板将各个排气孔封闭，减少带过滤的固液混合物进入气芯板内部的可能性，在实际过滤使，阀板首先封闭各个排气孔，当过滤接近尾声时滤饼成型，气泵开始工作，工作人员挪动阀板，使排气孔与气芯板内部连通，气体排出。

可选的，所述机架上设有升降架，所述升降架上设有滑动杆，所述滑动杆平行于横梁长度方向设置，所述升降架上设置有能驱动滑动杆沿竖直方向升降的升降机构，所述阀板顶端伸出气芯板的部分与滑动杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过升降架上的升降机构驱动滑动杆沿竖直方向滑动，从而拉动各个阀板实现升降动作，进而使排气孔和连通孔错位或连通。

可选的，所述芯板位于排气孔的侧壁上设有防护滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置防护滤网，进一步减少了滤饼上固体成分从排气孔进入气芯板内部的可能性。