[实用新型]一种结晶器铜管的内表面打磨装置

说明书

本实用新型公开一种结晶器铜管的内表面打磨装置，其包括台架、可移动地设于台架上的滑块、可转动地安装在滑块上的连接杆以及安装在连接杆上的打磨组件，打磨组件包括沿连接杆的径向可活动的移动块、安装在移动块上的气动抛光机，以及弹性件，移动块相对的两个侧壁上分别凸设有限位板，连接杆的外壁上沿径向凸设有两个相对设置的导向柱，导向柱可滑动地贯穿限位板，导向柱远离连接杆的一端凸设有凸缘，连接杆的下端面凸设有螺柱，移动块上凹设有避让槽，螺柱的下端可活动地伸入至避让槽内，螺柱上螺纹连接有螺母，弹性件可伸缩地设置在螺母与移动块之间。本实用新型的结晶器铜管的内表面打磨装置，打磨效果好，效率高，通用性广，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及结晶器铜管加工技术领域，特别地，涉及一种结晶器铜管的内表面打磨装置。

背景技术

结晶器是连铸机非常重要的部件，结晶器铜管是结晶器的核心部件，钢水在结晶器铜管内冷却初步凝固成一定坯壳厚度的铸坯外形，并被连续地从结晶器下口拉出，进入二冷区。

在连铸生产中，为了保持钢水及其铸坯的通过性，防止钢水在冷凝过程中与结晶器铜管内表面粘结，减少拉坯时的摩擦力以及改善铸坯表面质量，需要将方形结晶器铜管的内壁设为光滑表面。目前，最常用的方式便是人工手持气动抛光机进行内表面打磨处理，该方式费时费力，且在面对较深的结晶器铜管时，手伸不到打磨位置，给打磨工作带来了一定的困难，打磨效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了解决现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种打磨效率高且打磨质量好的结晶器铜管的内表面打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结晶器铜管的内表面打磨装置，包括台架、可移动地设于所述台架上的滑块、可转动地安装在所述滑块上的连接杆以及安装在所述连接杆上的打磨组件，所述打磨组件包括沿所述连接杆的径向可活动的移动块、安装在所述移动块上的气动抛光机，以及弹性件，所述移动块相对的两个侧壁上分别凸设有限位板，所述连接杆的外壁上沿径向凸设有两个相对设置的导向柱，所述导向柱可滑动地贯穿所述限位板，所述导向柱远离所述连接杆的一端凸设有凸缘，所述连接杆的下端面凸设有螺柱，所述移动块上凹设有避让槽，所述螺柱的下端可活动地伸入至所述避让槽内，所述螺柱上螺纹连接有螺母，所述弹性件可伸缩地设置在所述螺母与所述移动块之间。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述台架上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述台架的侧壁上可转动地安装有丝杆，所述丝杆的一端伸入至所述滑槽内且与所述滑块螺纹连接。

进一步地，所述连接杆的一端可转动地安装在所述滑块上，所述连接杆与所述滑块之间安装有轴承，所述轴承的内圈固定嵌设在所述滑块内，所述轴承的外圈固定套设在所述连接杆的外部。

进一步地，所述丝杆的一端安装有手轮。

进一步地，所述滑块上位于所述连接杆的一侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述连接杆的外部固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。

进一步地，所述主动齿轮的外径尺寸小于所述从动齿轮的外径尺寸。

进一步地，所述台架的底部安装有多个支脚。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的结晶器铜管的内表面打磨装置，通过连接杆将打磨组件带入至结晶器铜管的内部，避免了人工打磨时手伸入不到位的情况，通过转动打磨组件可对结晶器铜管的内表面进行全方位的打磨，打磨效果好，并且，气动抛光机能够在弹性件的弹力作用下紧密贴合在结晶器铜管的内表面上，保证了打磨质量，通用性广，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结晶器铜管的内表面打磨装置的结构示意图；