[实用新型]一种薄膜型LNG绝缘板材主次层定位工装

说明书

本实用新型公开了一种薄膜型LNG绝缘板材主次层定位工装，包括第一横梁，第一横梁靠近两端的侧面分别有沿水平方向延伸并垂直于第一横梁的主层限位柱，在第一横梁的下方有长度超过第一横梁且和第一横梁一体化成型的第二横梁，第二横梁靠近两端的下表面分别有沿竖直方向延伸并垂直于第二横梁的次层限位柱，两个主层限位柱间的间距大于所需定位的主层长度，两个次层限位柱间的间距大于所需定位的次层长度。任一主层限位柱上设有能够沿第一横梁长度方向运动的第一夹持板，另一主层限位柱上设有固定在朝向主层的主层限位柱侧面的第二夹持板。采用本实用新型的设计方案，提高了对主次层夹板定位的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种LNG工装，特别是一种薄膜型LNG绝缘板材主次层定位工装。

背景技术

本公司在2019年申请了主次层定位工装(公开号CN211163639U)，包括长条形的安装板，在安装板的两侧分别设置一个限位挡板，安装板两端靠近限位挡板的位置分别设有一个条形限位槽，其中一个限位挡板上有延伸至限位槽的背板，在背板上有固定的螺纹孔能够和穿过限位槽的限位螺栓配合使得限位挡板能够沿限位槽滑动一端距离。在限位挡板沿安装板延伸方向的外延有平行于限位挡板安装的卡扣。

但是采用此种结构，在实际使用过程中发现，由于本装置最主要的作用是实现定位的操作，而非进行测量，故其机械机构过于复杂造成可靠性不高的问题，过多的机械结构间的各自公差导致反馈到被夹持后的主次层，会形成超出主次层公差范围的偏差。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于解决采用现有的主次层定位工装结构过于复杂导致可靠性不达标的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种薄膜型LNG绝缘板材主次层定位工装，包括第一横梁，第一横梁靠近两端的侧面分别有沿水平方向延伸并垂直于第一横梁的主层限位柱，在第一横梁的下方有长度超过第一横梁且和第一横梁一体化成型的第二横梁，第二横梁靠近两端的下表面分别有沿竖直方向延伸并垂直于第二横梁的次层限位柱，两个主层限位柱间的间距大于所需定位的主层夹板长度，两个次层限位柱间的间距大于所需定位的次层夹板长度；任一主层限位柱上设有能够沿第一横梁长度方向运动的第一夹持板，另一主层限位柱上设有固定在朝向主层夹板的主层限位柱侧面的第二夹持板；任一次层限位柱上设有能够沿第二横梁长度方向运动的第二夹持板，另一次层限位柱上设有固定在朝向次层夹板的次层限位柱侧面的第二夹持板。

采用本实用新型的设计方案，除用于对不同尺寸的主次层进行定位的活动构件外，其他构件均尽量的采用一体化成型的设计方案，去除机械机构间连接所产生的公差以及互相连接产生的松紧误差，以提高其可靠性。

进一步地，第一横梁、第二横梁、主层限位柱和次层限位柱一体化成型。

进一步地，第一横梁和具有主层限位柱的同向侧面靠近中间的位置设有两个主层纵向定位块。

主层限位柱的长度大于主层纵向定位块的厚度。

采用此种设计，一个是可以通过两个相同厚度的主层纵向定位块判断第一横梁是否摆放平整，另一个是避免第一横梁和主层夹板直接接触，第一横梁是铝制，虽然涂覆了特氟龙涂层，但直接接触还是可能会磨损主层边缘。

进一步地，所有夹持板背向夹板的侧面具有固定的螺杆，螺杆上有第一螺纹，螺杆贯穿限位柱并在限位柱背向夹板的侧面设置调节轮，限位柱上的贯穿孔内壁有和螺杆上第一螺纹适配的第二螺纹。

通过具有厚度的限位柱，这样就能够实现特定方向的螺杆位移。

进一步地，所述横梁为铝制横梁，限位柱为铝制限位柱。

降低生产成本及对应的工作强度。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：