[实用新型]一种P33A按键自动分穴摆盘系统

说明书

本实用新型公开了一种P33A按键自动分穴摆盘系统，属于按键生产领域，其包括送料机构以及传递机构，传递机构设置于送料机构长度方向一端，上料机构包括上料传送带和下料传送带，上料传送带朝向传递机构运动，下料传送带朝向远离传递机构方向运动，上料传送带设置于下料传送带正上方，传递机构包括箱体和传递板，箱体内安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆顶端与传递板底壁相连；传递板上表面安装有传料带，驱动气缸的活塞杆伸出和回缩状态下传料带的上表面分别与上料传送带和下料传送带的上表面平齐。本实用新型具有通过输送线加传递机构实现吸塑盘交替上下料且无需人工摆盘，从而避免由于产品堆叠导致划伤报废情况的效果。

技术领域

本实用新型涉及按键生产技术领域，特别涉及一种P33A按键自动分穴摆盘系统。

背景技术

P33A按键成型后每一穴上面有16个小产品，机械手将产品从成型机上取出后放入冲切模具进行外轮廓冲切，将需要的产品和废边进行分离，机械手再将冲切后的16个产品冲模具中取出，取出后将16个产品同时放置在传送带上，传送带将产品传送至检验员旁边，检验员依次将16个产品从传送带上拿起并检查后放入吸塑盒中，整个流程结束后依次重复循环操作。

上述现有技术中存在以下问题：检验员的检查周期和机器产出周期不平衡，机器周期16秒产出16个，而检验16个产品需要48秒，生产过程中有很多产品来不及检查，产生堆叠情况，致使产品划伤报废，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种P33A按键自动分穴摆盘系统，具有通过输送线加传递机构实现吸塑盘交替上下料且无需人工摆盘，从而避免由于产品堆叠导致划伤报废情况的效果。

一种P33A按键自动分穴摆盘系统，包括送料机构以及传递机构，所述传递机构设置于送料机构长度方向一端，所述送料机构包括上料传送带和下料传送带，所述上料传送带朝向传递机构运动，所述下料传送带朝向远离传递机构方向运动，所述上料传送带设置于下料传送带正上方，所述传递机构包括箱体和传递板，所述箱体内安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆顶端与传递板底壁相连；

所述传递板上表面安装有传料带，所述传料带的长度方向与上料传送带和下料传送带一致，所述驱动气缸的活塞杆伸出和回缩状态下所述传料带的上表面分别与上料传送带和下料传送带的上表面平齐。

本实用新型进一步设置为：所述箱体顶壁设置有盖板，所述驱动气缸的活塞杆穿出盖板后与传递板相连，所述传递板底壁上垂直固定有导向杆，所述导向杆穿过盖板并与盖板滑移连接。

本实用新型进一步设置为：所述传递板上对称安装有四个支座，所述传料带设置为两组，两组所述传料带分别安装于两个支座上，所述传递板上连接有安装座，所述安装座上安装有驱动两组所述传料带运动的驱动电机。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机的底壁位于传递板上，所述驱动电机的转子穿过安装座并同轴固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮咬合有从动齿轮，所述从动齿轮同轴固定有两个驱动辊，两组所述传料带分别绕过四个张紧辊和一个所述驱动辊。

本实用新型进一步设置为：所述下料传送带靠近传料带一端设置有导料板。

本实用新型进一步设置为：两个相对所述支座之间均设置有一个支撑杆。

本实用新型进一步设置为：所述驱动齿轮和从动齿轮远离驱动电机一侧扣合有保护罩。

人工将空吸塑盘放置在上层传送带上，上层传送带将空吸塑盘朝向靠近传递机构方向运输，令驱动气缸的活塞杆伸出，传递板上升，传料带与上层传送带对接，当空吸塑盘完全运动至传料带上后，机械手16个产品依次放入吸塑盘内，人工可将整盘产品拿起检查，确认无误后重新放回送料带上，驱动气缸的活塞杆缩回，带动传递板下移使传料带与下层传送带对接，驱动电机反向运动，令装满产品的吸塑盘运动至下层传送带上。整个过程中可有效避免人工摆料造成的产品堆叠从而导致产品报废的情况，且由一人负责即可完成对产品的检查，节省人力。