[实用新型]一种拉丝机的喷淋液冷却装置

说明书

本申请涉及一种拉丝机的喷淋液冷却装置，其包括设置在拉丝机机箱底部的冷却箱，所述冷却箱的相对两侧壁之间设置有若干根第一斜管和若干根第二斜管；所述第一斜管的进液端低于出液端，所述第二斜管的进液端低于出液端，且第一斜管的进液端和第二斜管的出液端连接于冷却箱的同一侧壁；所述第一斜管、第二斜管的进液端均连通于拉丝机机箱底部，所述冷却箱连通有冷却液循环装置。本申请具有冷却降温高效的效果。

技术领域

本申请涉及拉丝设备领域，尤其是涉及一种拉丝机的喷淋液冷却装置。

背景技术

在铜铝导线加工技术领域，拉丝机在铜铝导线的延展加工过程中，铜铝导线在延展过程中经模具挤压变细变长，过程中伴随着摩擦产热，因此拉丝机需要设置拉丝油喷淋装置，对拉长延展的铜铝导线进行润滑、清洗和冷却。此过程中喷淋的拉丝油往往是需要经过过滤再回用的，因而为了保证喷淋拉丝油的冷却效果，通常还需要配备相应的喷淋液冷却装置，以对拉丝油进行冷却降温。

相关技术中，公告号为CN206794395U的中国专利公开了一种拉丝机的喷淋液冷却装置，包括冷却箱，冷却箱一端与导流口相通、另一端设置有用于与喷淋装置相通的出液管，冷却箱靠近导流口的一侧侧壁上固定有多个第一导流板，冷却箱远离第一导流板的一侧侧壁上固定有多个用于与多个第一导流板间隔交错分布的第二导流板，第一导流板与第二导流板之间形成供拉丝油经过的水冷回路，冷却箱远离导流口的一端内转动连接有螺旋桨。

该种拉丝机拉丝油喷淋装置利用利用曲折的水冷回路增加拉丝油在冷却箱内停留时间，从而提升冷却效果。但是，由于拉丝油和冷却水均是定向流动（从冷却箱一端流向另一端），因而在使用一段时间后会使得冷却箱的进液端温度明显高于出液端温度，如此使得冷却箱两端出现温度差，致使冷却效率下降，有待进一步改进。

实用新型内容

为了提升冷却效率，本申请提供一种拉丝机的喷淋液冷却装置。

本申请提供的一种拉丝机的喷淋液冷却装置采用如下的技术方案：

一种拉丝机的喷淋液冷却装置，包括设置在拉丝机机箱底部的冷却箱，所述冷却箱的相对两侧壁之间设置有若干根第一斜管和若干根第二斜管；所述第一斜管的进液端低于出液端，所述第二斜管的进液端低于出液端，且第一斜管的进液端和第二斜管的出液端连接于冷却箱的同一侧壁；所述第一斜管、第二斜管的进液端均连通于拉丝机机箱底部，所述冷却箱连通有冷却液循环装置。

通过采用上述技术方案，拉丝加工过程中，喷淋液汇集至拉丝机机箱底部，之后进入第一斜管和第二斜管。借助冷却液循环装置可向冷却箱内循环通入冷却媒介，比如冷却油、冷水等，以对流经第一斜管、第二斜管的喷淋液进行冷却。由于第一斜管和第二斜管均是一端低一端高，且两者倾斜方向相反，使得冷却箱内各区域冷却媒介的温度变化相对均匀，使得具有高效冷却效果。

可选地，所述第一斜管和第二斜管间错设置。

通过采用上述技术方案，间错排布的第一斜管和第二斜管更有利于换热，使得冷却箱内冷却媒介温度变化相对均匀，不易出现因温度差导致的冷却效率下降问题。

可选地，所述第一斜管和第二斜管外管壁上均设置有散热翅片。

通过采用上述技术方案，散热翅片的设置进一步提升了换热效率，使得喷淋液可以更快地被冷却媒介冷却，冷却效率更高。

可选地，所述冷却液循环装置包括储液箱和液泵，所述储液箱与冷却箱之间连通有回流管；所述液泵与储液箱之间连通有进液管，与冷却箱之间连通有出液管。

通过采用上述技术方案，开启液泵，可使得冷却箱内冷却媒介自回流管、储液箱、进液管和出液管方向循环流动，利于维持冷却箱内冷却媒介温度的相对恒定，有利于长时间高效冷却。

可选地，所述回流管与冷却箱的连通位置位于冷却箱底板中部，所述出液管与冷却箱的连通位置靠近冷却箱侧壁。