[实用新型]一种快速脱模的注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种快速脱模的注塑成型装置，包括底座、下模板和调节组件，所述底座的下方设置有支腿，且底座的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定块，且固定块的上方设置有下模板，所述下模板的上方设置有限位板，且下模板的前后两端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述限位板的上方设置有上模板，所述底座的左右两端上表面均固定安装有支撑架，所述调节组件包括电机、调节杆、推动板和限位杆，电机的内侧设置有调节杆，调节杆的内侧设置有块体，块体的内侧设置有推动板，推动板的四个拐角均设置有限位杆。该快速脱模的注塑成型装置，能够便于快速脱模，能够根据需求进行调节，且提高了该装置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置相关技术领域，具体为一种快速脱模的注塑成型装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过注入原料经过热压冷却成型后取出，因此一种快速脱模的注塑成型装置就显得尤为重要。

一般的注塑成型装置，不便于快速脱模，不便于调节，且稳定性不佳，因此，我们提供一种快速脱模的注塑成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的一般的注塑成型装置，不便于快速脱模，不便于调节，且稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的注塑成型装置，包括底座、下模板和调节组件，所述底座的下方设置有支腿，且底座的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定块，且固定块的上方设置有下模板，所述下模板的上方设置有限位板，且下模板的前后两端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述限位板的上方设置有上模板，且上模板的前后方均设置有调节栓，所述底座的左右两端上表面均固定安装有支撑架，且支撑架的内部设置有调节组件。

优选的，所述限位板在下模板的内部构成卡合式滑动结构，且限位板关于下模板的中心线左右对称设置。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的下端均与下模板构成转动结构，且第一挡板和第二挡板与限位板呈贴合设置。

优选的，所述调节组件包括电机、调节杆、块体、推动板和限位杆，电机的内侧设置有调节杆，调节杆的内侧设置有块体，块体的内侧设置有推动板，推动板的四个拐角均设置有限位杆。

优选的，所述调节杆与块体采用螺纹的方式相连接，且调节杆关于底座的中心线左右对称设置。

优选的，所述限位杆和支撑架采用卡合的方式相连接，且限位杆在支撑架上构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速脱模的注塑成型装置，能够便于快速脱模，能够根据需求进行调节，且提高了该装置的稳定性；

1、通过第一挡板和第二挡板的下端均与下模板构成转动结构，能够在取出模具后便于脱模成功，配合调节栓通过第一挡板与上模板采用卡合的方式相连接，能够对第一挡板和第二挡板进行限位，有效的避免了注塑时产生位移；

2、通过调节杆和块体采用螺纹的方式相连接，能够在打开电机转动调节杆的时候使块体左右移动，配合限位杆在支撑架上构成卡合式滑动结构，能够对推动板进行限位，避免产生晃动有效的提高了该装置的可调性和稳定性；

3、通过限位板的上下端均在下模板和上模板的内部构成卡合式滑动结构，能够便于稳定连接，避免脱离，在推动板的推动下更好的注塑成型，有效的提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型支撑架和调节杆连接整体结构示意图。