[实用新型]带有加热装置的发泡箱

说明书

本实用新型涉及一种带有加热装置的发泡箱，主要解决现有技术中存在的常规发泡箱发泡时泡沫中心温度与泡沫四周温度差异大，得到的聚氨酯泡沫切片后呈现波浪形的波峰高的问题。本实用新型通过采用一种带有加热装置的发泡箱，发泡箱由外到内依次为箱体1和发泡纸层3，其中，箱体1内侧和发泡纸层3之间设有与箱体1贴合的加热板2，加热板2通过传输线5与温度控制器4相连的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚氨酯泡沫的工业生产中。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯领域，尤其涉及一种带有加热装置的发泡箱。

背景技术

聚氨酯泡沫已经在汽车行业内得到了广泛的应用，制作聚氨酯泡沫时传统的发泡方式是在发泡箱内直接使用牛皮纸进行发泡，通过空调控制发泡环境温度。但在发泡过程中，聚氨酯泡沫中心温度在30分钟左右可以达到170℃，而原料温度只有20～22℃，泡沫中心温度与四周温度差异大，通常其温度差异在150℃左右；这种泡沫中心的快速升温会导致泡块内外反应速度不一致，造成泡沫四周收缩，切片后聚氨酯PU板材产品呈现波浪形，影响产品的得材率。而且，目前大部分汽车主机厂的一级供应商都使用自动线抓取聚氨酯PU板材，板材波浪形问题会导致机械手无法正常抓取上料，也会导致波浪形的聚氨酯PU板材无法正常通过滚胶机的问题，导致客户产品报废，影响效率，产生抱怨。

中国专利CN206287433U提供了一种带刮除装置的海绵发泡机，包括底座、发泡箱、保温墙和PLC控制器，底座上端安装有发泡箱，且发泡箱内部底端安装有加热装置，发泡箱两侧安装有保温墙，通过底部加热装置和侧面保温墙来提高发泡物料温度，但其结构复杂，且加热器位于底部的设计不利于降低泡沫中心与泡沫四周的温度差异。

现有技术中，用于测量聚氨酯发泡过程中泡沫中心温度的常用方法为在发泡物料中加入测温纸，发泡成型后将泡沫切开取出测温纸，从测温纸上读取泡沫中心温度值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中存在的常规发泡箱发泡时泡沫中心温度与泡沫四周温度差异大，得到的聚氨酯泡沫切片后呈现波浪形的波峰高的问题，提供一种带有加热装置的发泡箱，该发泡箱具有发泡时泡沫中心温度与泡沫四周温度差异小，得到的聚氨酯泡沫切片后波浪形波峰低的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种带有加热装置的发泡箱，发泡箱由外到内依次为箱体1和发泡纸层3，其中，箱体1内侧和发泡纸层3之间设有与箱体1贴合的加热板2，加热板2通过传输线5与温度控制器4相连。

上述技术方案中，优选地，所述的发泡箱由四个竖直的四边形板和底板构成，每个竖直的四边形板内侧均设置至少一块与之贴合的加热板2，每块加热板2通过独立的传输线5与独立的温度控制器4相连。

上述技术方案中，优选地，所述的加热板2为硅橡胶加热板，由上下硅橡胶高温绝缘布中间夹镍铬合金电热丝，经高温高压硫化成型。

上述技术方案中，优选地，所述的加热板2的厚度为0.7～0.9mm。

上述技术方案中，优选地，所述的发泡纸层3选自牛皮纸或包装纸中的一种，厚度为180～220μm。

本实用新型提供的带有加热装置的发泡箱，通过在发泡箱箱体内侧与发泡纸层之间增加与箱体贴合的加热板，加热板通过传输线与温度控制器相连的技术方案，在发泡前通过温度控制器调节加热板的温度，使得发泡物料进入发泡箱内的时候，发泡箱内侧已经达到一定的温度(为避免温度太高引发火灾危险，加热板的温度控制为40～70℃)，从而加快发泡物料的反应速度，减少发泡物料内外部温度差异，使发泡时泡沫中心与泡沫四周的温度差从160℃(实施例3)减小到111℃(比较例1)，缓解因内外部温度差异过大引起的后期聚氨酯泡沫收缩现象，泡沫成型后横向切片形成一定厚度的聚氨酯PU板材，聚氨酯PU板材平铺于地面时测得的PU板材波浪形波纹的波峰距离地面的高度从4.9cm减小到2.9cm，具有切片后聚氨酯PU板材的波浪形波峰低、波纹更平整的优点，取得了较好的技术效果。

附图说明