[实用新型]一种改进的镀铬挂具

说明书

一种改进的镀铬挂具，包括挂具本体和夹持底座，所述挂具本体下端与夹持底座连接在一起，还包括挂具套，所述挂具套包括倒U型结构，罩在挂具本体和导电飞巴顶部，所述挂具本体包括固定连接在一起的支撑板和导电板，所述导电板与导电飞巴接触，所述导电飞巴另一侧与挂具套内壁贴紧，所述支撑板上部外端面设有一道或多道紧固凹槽，所述挂具套位于支撑板外侧一面设有紧固件，所述紧固件穿过挂具套后顶在紧固凹槽内。本镀铬挂具，采用平板型挂具本体贴合导电飞巴，由挂具套上紧固螺栓侧向压紧挂具平板将其固定，使其导电性能一直处于最佳状态，保证工件与镀铬阳极平行，消除了镀偏的问题。

技术领域

本实用新型涉及镀铬工艺装备技术领域，具体涉及一种改进的镀铬挂具。

背景技术

目前，镀铬挂具普遍使用挂钩与导电飞巴连接的方式，其特点是：结构简单，拆卸方便。其不足是：挂钩部位易变形，变形后与导电飞巴接触面变小，导电性能变差。而且，镀铬挂具是依靠工件重力自行校直的，当异形工件重心与中心不重合时，工件会倾斜，与两侧的电镀阳极距离不同，易造成工件两侧镀层厚度不同。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种改进的镀铬挂具，取消传统挂具挂钩结构，改为平板型贴合导电飞巴，由挂具套上紧固螺栓侧向压紧挂具平板将其固定，使其导电性能一直处于最佳状态，保证工件与镀铬阳极平行，消除了镀偏的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种改进的镀铬挂具，包括挂具本体、挂具套和夹持底座，所述挂具本体下端与夹持底座连接在一起，所述夹持底座包括多块首尾相接的钢板，相接处采用螺栓连接，其内放置待镀铬件。所述挂具套包括倒U型结构，开口朝下，罩在挂具本体和导电飞巴顶部，且挂具套深度大于导电飞巴高度。所述挂具本体包括通过螺栓固定连接在一起的支撑板和导电板，优选的，所述支撑板和导电板均为平直板，所述导电板与导电飞巴接触，所述导电飞巴另一侧与挂具套内壁贴紧，所述支撑板上部外端面设有一道或多道紧固凹槽，所述挂具套位于支撑板外侧一面设有紧固件，所述紧固件穿过挂具套后顶在紧固凹槽内，以固定挂具本体，防止挂具本体掉落。

进一步的，所述挂具套位于导电飞巴一侧下端设有朝内伸展的支撑台，所述支撑台能够卡在导电飞巴下端，使挂具套与导电飞巴固定在一起，防止两者之间出现晃动。

优选的，所述挂具套两侧面高度相同，便于制作，也让挂具套与挂具本体上部的固定更加牢固。

如上所述的镀铬挂具，所述挂具套可以为一体式结构，便于批量生产。

当然，所述挂具套也可为分体式结构，采用多个部件组装的方式来节省制作成本。具体的，所述挂具套可包括第一竖板、第二竖板和横板，所述第一竖板和第二竖板上端设有第一螺栓孔，所述第一竖板和第二竖板上端通过螺栓与横板固定连接在一起，所述第一竖板底部设有朝内伸展的支撑台，用于夹持导电飞巴，所述第二竖板外侧面设有若干第二螺栓孔，所述第二螺栓孔位置与支撑板上部紧固凹槽位置对应，可通过向第二螺栓孔中旋入螺栓，来将挂具套与挂具本体固定在一起。

作为优选的方案，所述第一竖板和第二竖板上端内侧设有凹槽，所述横板两端分别插入第一竖板和第二竖板上端凹槽内，可提高第一竖板、第二竖板和横板之间的连接强度，减轻螺栓受力，提高挂具套的使用寿命。

进一步的，所述第二竖板在第二螺栓孔两侧设有第三螺栓孔，两侧所述第三螺栓孔之间的水平距离大于支撑板宽度。

进一步的，所述第一竖板和第二竖板两侧底部相同位置设有第四螺栓孔，所述第四螺栓孔距离横板的高度与导电飞巴高度尺寸配合。可通过向第四螺栓孔中插入长螺栓，将第一竖板和第二竖板固定连接在一起，增强本镀铬挂具的使用强度。