[实用新型]一种润滑油生产用冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种润滑油生产用冷却设备，包括底座，所述底座上表面的左侧设有润滑油箱，所述润滑油箱内设有蛇形管，所述蛇形管的一端伸出润滑油箱并与水泵的出水口相连接，所述水泵右侧的抽水口通过抽水管与水箱相连通，所述蛇形管的另一端伸出润滑油箱并贯穿水箱的右侧面，所述蛇形管伸进水箱的一端与换热机构相连接，所述换热机构固定连接在隔板的上表面，所述隔板固定连接在水箱的内壁上，所述换热机构下表面的右侧连接有输水管的一端，所述输水管的另一端穿过隔板，通过蛇形管、水泵、抽水管、水箱、换热机构和输水管的配合，实现了对润滑油箱内的润滑油进行循环冷却，降温速度快。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油生产用冷却设备。

背景技术

随着国内外经济的飞速发展，润滑油产品的性能要求也被对应提高。润滑油调和的过程中，往往需要加入一种或者几种添加剂来改善润滑油的特定性能，从而满足各种用途的需求。现有的润滑油生产用调和釜采用介质加温，在调和生产的过程中，作为介质的导热油温度一般控制在200℃以上，而对于调和完成的成品油，在保存的过程中温度过高容易被氧化，因此需要将其温度降低到80℃以下再装桶存放。成品油冷却周期长、冷却效果不佳，严重影响了生产的整体效率，不符合企业生产的利益需求，因此我们提出一种润滑油生产用冷却设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用冷却设备，包括底座，所述底座上表面的左侧设有润滑油箱，所述润滑油箱左侧面的下方贯穿设有进油管，所述润滑油箱的上表面固定连接有防护壳体，所述防护壳体内设有驱动电机，所述驱动电机固定连接在润滑油箱的上表面中部，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮相背离一侧均固定连接有转杆的一端，两个所述转杆的另一端通过第一轴承分别转动连接在防护壳体的内壁上，所述转杆上固定连接有第一传动轮，所述润滑油箱左右两侧的内壁上均设有两个第二轴承，所述第二轴承内转动连接有搅拌杆的一端，所述搅拌杆的另一端固定连接有搅拌桨，所述搅拌杆上设有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动链与第一传动轮传动连接，所述润滑油箱后表面的下方贯穿设有出油管，所述润滑油箱内设有蛇形管，所述蛇形管的一端伸出润滑油箱并与水泵的出水口相连接，所述水泵右侧的抽水口通过抽水管与水箱相连通，所述水箱固定连接在底座的上表面右侧，所述蛇形管的另一端伸出润滑油箱并贯穿水箱的右侧面，所述蛇形管伸进水箱的一端与换热机构相连接，所述换热机构固定连接在隔板的上表面，所述隔板固定连接在水箱的内壁上，所述换热机构下表面的右侧连接有输水管的一端，所述输水管的另一端穿过隔板。

优选的，所述换热机构包括换热器，所述换热器固定连接在隔板的上表面，所述换热器的进水口与蛇形管的一端相连接，所述换热器的出水口与输水管相连接，所述换热器上表面的散热片上设有散热风扇。

优选的，所述所述水箱的上表面并与散热风扇相对应的位置上设有散热板，所述散热板上设有散热孔，所述散热孔内设有防尘网。

优选的，所述水箱的右侧面并位于隔板的下方贯穿设有进水管。

优选的，所述水箱后表面的下方贯穿设有排水管。

与现有技术相比，本实用新型通过蛇形管、水泵、抽水管、水箱、换热机构和输水管的配合，实现了对润滑油箱内的润滑油进行循环冷却，降温速度快；换热机构的设置，实现对温度较高的水进行换热，并由散热风扇将热量从散热孔中散去；通过在散热孔中设有防尘网，防止灰尘的进入，提高换热机构的使用寿命；通过设有驱动电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、转杆、第一传动轮、搅拌杆、搅拌桨、第二传动轮和传动链，实现对润滑油箱中的润滑油进行搅动并产生涡流，通过左右对称设有搅拌桨从而形成对冲涡流，使润滑油能够接受更均匀的冷却处理，进一步提升润滑油的冷却效果。

附图说明