[实用新型]能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉

说明书

本实用新型提出了一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括炉膛、烟道、尾气处理装置、烟囱、供药装置、输药风机和三台引风机；本实用新型的有益技术效果是：提出了一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，该方案能有效提高系统运行效率，降低系统运行成本。

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧技术，尤其涉及一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉。

背景技术

用于生活垃圾焚烧厂燃烧烟气氮氧化物污染控制的手段一般有两种，一是通过控制焚烧条件来实现“源头控制”，二是通过尾气处理来实现“末端治理”；受技术现状限制，“源头控制”所能达到的脱硝效率仅有10%~20%，效率较低，实际生产中，往往需要将“源头控制”和“末端治理”结合使用。

现有技术中，常用于生活垃圾焚烧厂的“末端治理”手段是烟气脱硝技术，烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）、高分子脱硝技术等。

SNCR技术是用氨水或尿素等还原剂喷入炉内与氮氧化物进行选择性反应，通常将还原剂喷入温度为850～1100℃的区域，其脱硝效率约为40%~50%，在烟气中氮氧化物浓度约为400mg/m³左右时，每小时排放浓度只能控制在180mg/m³左右，不能够满足氮氧化物排放浓度低于100 mg/m³的要求（SNCR系统运行成本约为3.5元/吨垃圾）。

SCR技术是向温度约190～230℃的烟气喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气，其脱硝效率约为70～90%，在烟气中氮氧化物浓度约400mg/m³左右时，每小时排放浓度基本可控制在100mg/m³以下，但SCR脱硝系统投资费用基本在2万元/吨垃圾，运行费用约为27元/吨垃圾，投资、运行成本较高。

高分子脱硝技术是用气力输送装置把粉末状脱硝剂直接送入炉膛内，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基能团，氨基与烟气中氮氧化物发生反应，达到脱除氮氧化物目的，适用的温度范围在550～1200℃之间，脱硝效率可达80～90%，能够满足氮氧化物排放浓度低于100mg/Nm³的要求；高分子脱硝系统运行成本约为12元/吨垃圾，运行成本低于SCR系统，但该系统需采用经过罗茨风机加压后的空气作为药剂的输送气源，采用冷风作为输送气源，影响燃烧炉效率，同时由于空气的进入导致炉膛内喷枪喷射的局部区域氧含量高，造成局部富氧，氧化性氛围较强，降低高分子脱硝剂的使用效率，增加脱硝剂的耗量和氨逃逸潜在升高的风险。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，其结构为：所述垃圾焚烧炉包括炉膛、烟道、尾气处理装置、烟囱、供药装置、输药风机和三台引风机，炉膛的上端口与烟道的进气口连通，烟道的出气口通过管道与尾气处理装置的进气端连通，尾气处理装置的出气端通过排气管与第一引风机的进气口连通，第一引风机的排气口与烟囱连通；第二引风机的进气口通过管道与排气管连通，第二引风机的出气口设置在炉膛上部的内壁上；第三引风机的进气口与外环境连通，第三引风机的出气口与炉膛下部的一次进风口连通；烟道内壁上设置有折焰角，折焰角位于炉膛的正上方，折焰角周围的炉膛内壁上设置有多个喷药口；输药风机的进气端通过管道与排气管连通，输药风机的进料端与供药装置连接，输药风机的输出口与喷药口连通；所述输药风机能通过喷药口将供药装置内的高分子脱硝剂向烟道内喷射。