[实用新型]一种旋转式钟罩炉

说明书

本实用新型公开了一种旋转式钟罩炉，包括具有炉膛的炉体以及用于封闭炉膛的炉门，炉膛内安装有加热装置，炉膛连接有进气系统和排气系统，炉膛分为上部区域和位于上部区域下方的下部区域，加热装置包括分别独立控制的第一加热组件和第二加热组件，第一加热组件位于上部区域，第二加热组件位于下部区域。该旋转式钟罩炉具有结构简单、成本低、易于装配维护、温度均匀性好等优点。

技术领域

本实用新型涉及热处理窑炉技术领域，具体涉及一种旋转式钟罩炉。

背景技术

在电容、电子陶瓷、粉末冶金等新材料领域，产品日益向着高端化发展，例如MLCC，其广泛运用于各种高、低频电容中，具有高可靠性、高精度、高集成、低功耗、大容量、小体积和低成本等特点，起到退耦、耦合、滤波、旁路和谐振等作用，主要朝着微型化、高容量化、高频化、高温化、高电压化方向发展。

烧结这类新材料的烧结设备一般采用电热式窑炉，根据烧结温度以及产品的不同，可采用电热丝、硅碳棒、硅钼棒等作为加热元件。整个烧结过程分排胶升温、高温及保温烧结、降温、保温回火四个过程。随着新产品的发展和新工艺的应用，对烧结设备提出了更高的要求，具体表现在：

一是氧含量必须要能实现精确控制，这需要整个配气系统、进气系统及排气系统、炉体密封系统的协同配合；

二是温度均匀性要能有所保障，这需要加热系统、气氛系统的协同配合。

然而，现有气氛旋转式钟罩炉的加热系统的加热元件都是采用从炉膛顶部吊装安装形式或者从炉膛侧面横向安装形式，这些安装方式使炉膛内温度均匀性较差，很难达到更高的工艺要求，尤其是在所需烧结温度较高时(例如，MLCC的烧结温度在1600℃左右)，这种条件下只能采用硅钼棒作为发热元件，但是硅钼棒因本身材料的问题，只能采取吊装的形式，吊装形式的硅钼棒会导致炉膛中部和四周的温度以及上下方向的温度更加不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、易于装配维护、温度均匀性好的旋转式钟罩炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转式钟罩炉，包括具有炉膛的炉体以及用于封闭所述炉膛的炉门，所述炉膛内安装有加热装置，所述炉膛连接有进气系统和排气系统，所述炉膛分为上部区域和位于上部区域下方的下部区域，所述加热装置包括分别独立控制的第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件位于所述上部区域，所述第二加热组件位于所述下部区域。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一加热组件包括环绕所述炉门的转动轴线间隔布置的多个第一加热元件，所述第二加热组件包括环绕所述炉门的转动轴线间隔布置的多个第二加热元件。

所述第一加热元件采用吊装方式安装在炉膛顶部，所述第二加热元件安装在炉膛的四周侧壁上。

所述第一加热元件和第二加热元件均与炉膛的四周侧壁之间留有间距。

所述加热装置还包括独立控制的第三加热元件，所述第三加热元件吊装安装在炉膛顶部且位于所述炉门的转动轴线上。

所述进气系统包括伸入所述炉膛且上下延伸布置的多根进气管，多根所述进气管环绕所述炉门的转动轴线间隔布置，各进气管的一端作为进气端连接有气源，各进气管的管壁上设有与炉膛连通且沿上下方向依次间隔布置的进气口，多个所述进气口的开口大小配置成在气体由进气管一端进入时各进气口的出气流量一致或者基本一致。

各进气管的上端贯穿伸出至炉体外部并与所述气源相连，各进气管上多个进气口的开口面积沿由上至下的方向逐个减小。

所述进气口的开口方向朝向所述炉门的转动轴线。

所述炉体上安装有气箱，各进气管与所述气箱相连，所述气箱通过管道与气源相连。