[实用新型]一种柱形件周转倒料系统有效
申请号: | 202023219455.2 | 申请日: | 2020-12-28 |
公开(公告)号: | CN214087551U | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 李文奇;董永胜;焦占波;冀晋辉;郝亮 | 申请(专利权)人: | 北京新光凯乐汽车冷成型件股份有限公司 |
主分类号: | B66F9/06 | 分类号: | B66F9/06;B66F9/075;B62B3/08 |
代理公司: | 北京市兰台律师事务所 11354 | 代理人: | 于越 |
地址: | 101102 北京市通州区中*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柱形件 周转 系统 | ||
本实用新型涉及一种柱形件周转倒料系统,包括用于移动周转箱的叉车和倒料物流车,通过叉车以及倒料物流车周转运送转载有柱形件的周转箱,并使用倒料物流车将周转箱内的柱形件倾倒至检验工作台,操作人员只需要控制叉车以及倒料物流车的移动和工作即可,免除了人工搬运、倾倒的过程,极大地节省了人力,同时减少了柱形件分装、倾倒次数,有助于减少磕碰伤的产生,显著的提升了柱形件分拣效率并降低报废成本。
技术领域
本实用新型涉及零部件生产自动化技术领域,尤其涉及一种柱形件周转倒料系统。
背景技术
现代机械实现的功能及运行效率伴随技术的发展不断提高,同时对机械内各个零部件装配精密度的要求也不断提高,因此需要零部件机加工生产技术也不断进步。
在零部件生产过程中,磕碰伤是导致零部件精密度下降的一大因素,甚至会直接导致不良率上升,产生极大的浪费。特别是对于长宽比较大的柱形件,更容易在零部件周转等过程中相互磕碰造成磕碰伤,对于精密度要求高的生产订单,需要人工进行细致的检验,才能保证交付产品合格率。
由于柱形件在周转过程中一般采用码垛周转,在进入人工分检岗位时需要进行拆垛并分派到各工位,并人工倾倒至工位桌面以进行检验,此过程涉及两次零件分装及倾倒,增加了零件相互间磕碰,有可能导致零部件产生额外磕碰伤,同时员工劳动强度较大,分检效率不高。
鉴于这种情况,分检现场迫切需要一种可以降低零件磕碰伤及员工劳动强度的设备或装置。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提出一种柱形件周转倒料系统,通过叉车以及倒料物流车周转运送转载有柱形件的周转箱,并使用倒料物流车将周转箱内的柱形件倾倒至检验工作台,操作人员只需要控制叉车以及倒料物流车的移动和工作即可,免除了人工搬运、倾倒的过程,极大地节省了人力,同时减少了柱形件分装、倾倒次数,有助于减少磕碰伤的产生,显著的提升了柱形件分拣效率并降低报废成本。
为实现以上目的,本实用新型所采用的技术方案包括:
一种柱形件周转倒料系统,其特征在于,包括用于移动周转箱的叉车和倒料物流车;
所述周转箱为装载有柱形件的矩形箱体;
所述叉车包括垂直位移所述周转箱的叉举装置;
所述倒料物流车包括车架、周转箱承载平台和倒料装置,所述周转箱承载平台一侧与车架可旋转的轴连接,所述倒料装置为固定设置在所述车架上并依据操作指令驱动所述周转箱承载平台依据与车架的轴连接为旋转轴旋转倾翻的举升装置。
进一步地,所述周转箱外侧两个矩形长边的外沿分别设置有突出的承重位。
进一步地,所述叉举装置通过插取治具抬升所述周转箱;所述插取治具包括对应周转箱外侧承重位的插取臂。
进一步地,所述周转箱承载平台在与车架可旋转的轴连接一侧设置有垂直向上突出的挡板。
进一步地,所述举升装置包括升降机构;所述升降机构底端固定设置在车架远离周转箱承载平台可旋转轴连接的一侧,顶端接触周转箱承载平台底面。
进一步地,所述升降机构在完全下降状态时,所述周转箱承载平台保持水平,所述升降机构升起状态时,所述周转箱承载平台被所述升降机构顶起与水平面形成锐角夹角。
进一步地,所述叉车包括人工推动的被动轮组,或,所述叉车包括人工控制的主动驱动轮组;所述倒料物流车包括人工推动的被动轮组,或,所述倒料物流车包括人工控制的主动驱动轮组。
本实用新型的有益效果为:
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