[实用新型]一种铜合金配料系统有效
申请号: | 202023236695.3 | 申请日: | 2020-12-29 |
公开(公告)号: | CN214732882U | 公开(公告)日: | 2021-11-16 |
发明(设计)人: | 冯焕锋;朱张泉;马为民;孙刚峰 | 申请(专利权)人: | 浙江科宇金属材料有限公司;浙江海亮股份有限公司 |
主分类号: | B65G65/44 | 分类号: | B65G65/44;B65G65/00;B65G69/12;B65G69/14;B65G37/00;B65G43/08 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 项军 |
地址: | 311835 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铜合金 配料 系统 | ||
本实用新型提供一种铜合金配料系统,以解决现有技术中铜合金配料精度不佳,自动化程度低,工作效率低的问题;其解决技术问题的技术方案包括原料输入部,所述原料输入部的输出端连接有用于提升输料的进料皮带机,进料皮带机的输出端设有刮板输送机,所述刮板输送机的下部设有多个主料仓,所述每个主料仓连接有分料仓,所述分料仓的输出端设有加料小车,所述的分料仓上设有皮带秤,还包括控制系统,用于控制配料系统各部分动作,该系统整体结构紧凑,使用方便,可以提高铜合金配比的效率以及精度,提供生产质量。
技术领域
本实用新型涉及黄铜合金原料配料技术领域,尤其是一种铜合金配料系统。
背景技术
黄铜合金的原料包括黄杂铜、废紫铜、铜沫、锌锭、铅锭等,按工艺规定的比例,顺序投入熔化炉内熔化。
原配料工艺是由人工将外购的原料进行分选后,使用电子吊秤按规定的重量分筐存放,再由人工吊至炉台上,由操作工控制加料小车按大致的批次导入熔炼炉内。
这种方式是全部采用人工处理,所需要的挑选工作范围大,原料内的杂质(如铁块、铝块、橡胶、塑料、废油等)被一并投入熔化炉内,导致铜液的化学元素不符合技术要求,同时有害物质的燃烧照成了环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜合金配料系统,以解决现有技术中铜合金配料精度不佳,自动化程度低,工作效率低的问题。
本实用新型提供了一种铜合金配料系统,其解决技术问题的技术方案包括原料输入部,所述原料输入部的输出端连接有用于提升输料的进料皮带机,进料皮带机的输出端设有刮板输送机,所述刮板输送机的下部设有多个主料仓,所述每个主料仓连接有分料仓,所述分料仓的输出端设有加料小车,所述的分料仓上设有皮带秤,还包括控制系统,用于控制配料系统各部分动作。
优选的,所述的主料仓与分料仓之间通过皮带输送机进行物料传输,所述分料仓与加料小车之间通过皮带输送机进行物料传输。
优选的,所述的进料皮带机采用大倾角皮带机进行物料提升输送。
优选的,所述的刮板输送机的下方设有多个与主料仓一一对应的闸门,所述闸门由控制系统控制自动开合,实现将刮板输送机上的物料对应送入相应的主料仓内。
优选的,所述的主料仓和分料仓上均设有称重传感器,用于获知料仓内物料的重量。
优选的,所述的主料仓以及分料仓的出料口部位均设有振动出料机。
优选的,所述的分料仓与加料小车之间设有炉台缓存仓,用于暂存由分料仓输出的物料。
优选的,所述的主料仓设有16个。
优选的,所述的原料输入部的原料进行预处理,所述预处理包括破碎、烘干、筛选。
综上所述,运用本实用新型的技术方案,至少具有如下的有益效果:
1、选用专用的处理设备将外购原料在使用输送前进行破碎、烘干处理,筛选出内部不符合要求的废料(如含铁废料、铝块、橡胶等),可以提高铜液的合格率以及减少环境污染;
2、配置专用的主料仓以及分料仓,将处理后的原料集中存放,料仓配有称重传感器,可实时检测料仓内的原料数量,出口采用振动给料机可实现自动出料;
3、系统配置了皮带输送机、大倾角输送机、刮板机、称重皮带秤等输送设备,可实现原料至熔炼炉的定量输送。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
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