[实用新型]三回程滚筒烘砂装置

说明书

本实用新型公开了一种三回程滚筒烘砂装置，属于铸造砂烘干设备技术领域，能够有效解决现有哄砂装置适用性较低的问题，包括燃烧炉、滚筒和排料漏斗，所述燃烧炉上设置有输料管，输料管顶端开口处与圆盘给料机相连接，输料管底端与滚筒的进料口相连接，滚筒的出料口与排料漏斗相连接，所述燃烧炉侧壁上开设有安装孔，安装孔上固定设置有燃料填入口，其有益效果在于：通过将燃料填入口固定设置在安装孔上，并将燃料填入口分为燃烧器和炉门结构，结构简单，工艺布置灵活，便于进行安装和后期维护，有助于根据具体使用场所进行燃料更换，提高了燃烧炉的适用性。

技术领域

一种三回程滚筒烘砂装置，应用于铸造、冶金、矿山、燃化、建材等行业中，用于实现新砂的烘干处理，涉及铸造机械技术领域，特别涉及铸造砂烘干设备技术领域。

背景技术

砂型铸造需要使用大量的砂，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。砂的类型一般是石英砂，但天然石英砂(山砂和河砂)一般要水洗、擦洗、精选后烘干才能使用。天然石英砂的清洗和烘干中，烘干的过程相对麻烦的，原来采用自然干，需要的时间非常长，也需要很大的场地。现在随着工业的发展，对生产效率的要求越来越高了，大多数厂家采用了自动化的烘干设备，其中一种叫三回程滚筒烘砂装置的设备得到了很大的应用。

三回程滚筒烘砂装置在通入高温气体的情况下，让砂子在内筒、中间筒和外筒中经过三个回程的运动，达到充分烘干的目的。目前现有的三回程滚筒哄砂装置均适用于单一燃料，适用性较差，不能满足现有铸造行业的生产需要，因此设计一种结构简单、适用性强的三回程滚筒烘砂装置对于提高烘干效果和工作效率方面具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有哄砂装置适用性较低的问题，提供了一种三回程滚筒烘砂装置，通过将燃料填入口固定设置在安装孔上，并将燃料填入口分为燃烧器和炉门结构，便于实现燃料更换，工艺布置灵活，便于安装和后期维护，有助于根据具体使用场所进行燃料更换，提高了燃烧炉的适用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种三回程滚筒烘砂装置，包括燃烧炉1、滚筒2和排料漏斗3，所述燃烧炉1上设置有输料管7，输料管7顶端开口处与圆盘给料机相连接，输料管7底端与滚筒2的进料口相连接，滚筒2的出料口与排料漏斗3相连接，所述燃烧炉1侧壁上开设有安装孔，安装孔上固定设置有燃料填入口。

所述滚筒2底部两侧设置有传动机构9，传动机构9与环轨5相连接，环轨5固定设置在滚筒2的外侧壁上。

所述传动机构9由若干组传动滚轮组成，传动滚轮通过转轴转动设置在底座上，位于滚筒2同一侧的若干个传动滚轮通过传动轴相连接，传动轴末端与减速机相连接。

所述滚筒2的筒体由三个大小不等的锥筒套制而成。

所述排料漏斗3上固定安装有除尘器。

所述燃料填入口为炉门6结构。

所述燃烧炉1上远离滚筒2的三个相邻的侧壁中部均设置有炉门6。

所述燃料填入口为炉门6和燃烧器10结构。

所述炉门6位于燃烧炉1上与滚筒2相邻的一侧壁中部，所述燃烧器10位于燃烧炉1上远离滚筒2的侧壁中部。

所述燃烧器10与外接燃气罐相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过将燃料填入口固定设置在安装孔上，便于实现燃料更换，工艺布置灵活，便于安装和后期维护，有助于根据具体使用场所进行燃料更换，提高了燃烧炉的适用性；

2)通过将燃料填入口分为燃烧器和炉门结构，能够有效实现固体燃料和燃气燃料的转换，结构简单，为提高烘干效果和工作效率奠定了基础。