[实用新型]可循环充电电池

说明书

本实用新型公开了一种可循环充电电池，通过在电芯上设置自电芯本体向外引出针状极耳，并在电路保护板上设置与针状极耳配合的针套，使得电芯与电路保护板能够通过针状极耳和针套的插合配合快速实现电连接。同时，将与负极极耳对应的针套的平面部向电路保护板的外侧延伸，并将该平面部的端部相对电路保护板的正面向上翻折形成折弯部，折弯部的外侧面凸设若干接触凸点。当电路保护板插接钢制外壳后，能够通过接触凸点与钢制外壳的内壁摩擦接触形成电连接。这样，就无需在电路保护板上设置额外的导电片与钢制外壳形成电接触，避免了装配过程中导电片容易与钢制外壳的开口发生抵触而弯曲折损的问题，使得电池的装配更加简单方便，而且良品率高。

技术领域

本实用新型涉及充电电池的技术领域，特别涉及一种可循环充电电池。

背景技术

可充电柱状锂电池主要有两种，一种是自带USB充电接口的一体化可充电电池，另外一种是电池和充电器分离的可充电电池。

现有自带USB充电接口的可充电电池一般由外壳、电芯、电路保护板 (PCBA)、塑胶壳、面壳、正极端子组成，电芯、电路保护板(PCBA)、塑胶壳、面壳依次套设在外壳上，电路保护板插接在塑胶壳内。电芯的前端具有两个向外引出的正负极耳，电路保护板上设有与正负极极耳对应的焊盘，组装时，电芯的正负极极耳通过焊锡焊接在电路保护板的焊盘上。同时，在电路保护板上还设有导电片，该导电片与负极极耳对应的焊盘通过内部线路连通。该导电片通常为L型，导电片的水平部分连接焊接在电路保护板上，其竖直部分自电池的轴向向下延伸，当电芯与电路保护板焊接在一起后，将电芯与电路保护板插接在钢制外壳中，导电片与钢制外壳接触，将电芯的负极引导到钢制外壳的底部(即电池的底部)。

由于目前还没有专门用于这种小型电芯与电路保护板的自动焊接设备，因此带USB充电接口的可充电电池通常依旧是采用手工焊接，人工组装。电路保护板和电芯的自身尺寸小，电路保护板上的焊盘和电芯的正负极极耳的不可能设置得很大，焊接难度大，极大影响了电池的良率和组装效率。

并且，导电片薄而小，在随电路保护板装配到钢制外壳时，很容易与钢制外壳的开口发生抵触从而弯曲折损，进一步影响电池的组装。

综上所述，目前的可充电锂电池还需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种便于手工组装的可循环充电电池。

为实现上述目的，本实用新型提出的可循环充电电池，包括钢制外壳、电芯、电路保护板、塑胶帽、以及正极盖板，所述电芯插接在所述钢制外壳内，所述塑胶帽插接在所述钢制外壳的开口部，所述电路保护板的卡接在所述电芯与所述塑胶帽之间，所述正极盖板封盖在所述塑胶帽的顶部。

所述电芯具有自电芯本体向外引出的针状极耳。所述电路保护板沿所述电芯的轴向设置，其正面焊接有与所述针状极耳配合的针套，所述电芯与所述电路保护板通过所述针状极耳和所述针套的插合电连接。

所述针套具有卷曲部以及与卷曲部相切的平面部，所述平面部焊接在所述电路保护板上，所述针状极耳插合在所述卷曲部卷绕而成的中孔内。

其中一所述针套的平面部向所述电路保护板的外侧延伸，且该平面部的端部相对所述电路保护板的正面向上翻折形成折弯部，所述折弯部的外侧面凸设若干接触凸点，所述电路保护板插接在所述钢制外壳时，所述接触凸点与所述钢制外壳的内壁摩擦接触形成电连接。

可选地，所述折弯部向所述卷曲部一侧倾斜设置。

可选地，所述正极盖板具有向下延伸的弹片，所述塑胶帽具有供让所述弹片穿过的避让孔，所述电路保护板具有向所述避让孔延伸的延伸部，所述延伸部的背面设有接触片。所述弹片穿过所述避让孔后压接在所述接触片上，与所述电路保护板形成电连接。