[实用新型]一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机，包括底座、拉丝机本体、绕线滚轮、收卷架和伺服电机，所述底座的上端固定安装有拉丝机本体，且拉丝机本体上端连接有绕线滚轮，所述拉丝机本体的下端边侧安装有导向杆，所述导向杆的下端安装有连接杆，且连接杆的下端安装有滑动块，所述移动架的上端固定安装有活塞板，所述中转箱的右侧安装有喷水管，且喷水管和吸水管上均固定安装有单向阀，所述喷水管的下端安装在喷淋板的边侧。该金属材料加工用滑轮式连续拉丝机，能够在使用的过程中方便对拉丝之后的成品起到一定的降温冷却作用，避免成品出现温度过高的问题，同时可降低其在工作中时产生的震动。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机。

背景技术

拉丝机是在工业应用中被广泛使用的机械设备，然而在众多类型拉丝机中滑轮式拉丝机是其中极为常见的，通过滑轮式拉丝机能够用于钢丝、制绳丝、标准件等金属材料的生产和预加工处理，同时利用拉丝机能够使得线材或棒材的直径、圆度和表面光洁度达到标准件生产需要的原料处理要求。

然而现有的滑轮式连续拉丝机存在以下问题：

1.现有的滑轮式连续拉丝机在进行使用的过程中不便于对刚拉出的成品起到一定的降温冷却作用，从而导致因成品产生较高的温度影响到最后产品的质量；

2.现有的滑轮式连续拉丝机在进行拉丝加工时，不便于起到良好的减震缓冲作用，从而导致拉丝机在工作过程中产生较为强烈的震动，影响到正常的拉丝质量。

针对上述问题，在原有滑轮式连续拉丝机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机，以解决上述背景技术中提出现有的滑轮式连续拉丝机在进行使用的过程中不便于对刚拉出的成品起到一定的降温冷却作用，从而导致因成品产生较高的温度影响到最后产品的质量，在进行拉丝加工时，不便于起到良好的减震缓冲作用，从而导致拉丝机在工作过程中产生较为强烈的震动，影响到正常的拉丝质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用滑轮式连续拉丝机，包括底座、拉丝机本体、绕线滚轮、收卷架和伺服电机，所述底座的上端固定安装有拉丝机本体，且拉丝机本体上端连接有绕线滚轮，所述拉丝机本体的下端边侧安装有导向杆，且导向杆的外端安装在固定块的内部，并且导向杆的下端固定安装有磁铁，所述导向杆的下端安装有连接杆，且连接杆的下端安装有滑动块，所述滑动块安装在固定块的内侧，且固定块和滑动块之间通过压缩弹簧相互连接，所述拉丝机本体的上端安装有防护箱，且防护箱的右侧安装有收卷架，所述防护箱的背面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆上固定连接有残缺齿轮，且残缺齿轮的边侧安装有移动架，所述移动架的上端固定安装有活塞板，且活塞板安装在中转箱的内部，所述中转箱的左侧固定连接有吸水管，且吸水管的下端安装在制冷水箱上，并且制冷水箱的内部安装有过滤网，所述中转箱的右侧安装有喷水管，且喷水管和吸水管上均固定安装有单向阀，所述喷水管的下端安装在喷淋板的边侧，且喷淋板的左端安装在限位柱的内部，所述限位柱固定安装在防护箱的内部，且限位柱和喷淋板的左端之间通过复位弹簧相互连接。

优选的，所述导向杆的端部和固定块的内壁之间相互贴合，且导向杆和固定块之间为滑动连接，并且固定块的内部和导向杆的下端均安装有磁铁。

优选的，所述固定块内部的磁铁和导向杆下端的磁铁位于同一竖向直线上，且固定块内部的磁铁和导向杆下端的磁铁磁性相同。

优选的，所述滑动块和导向杆均与连接杆的端部之间为活动连接，且滑动块和固定块的内侧之间通过压缩弹簧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述移动架的中部和残缺齿轮的边侧之间为滑动连接，且移动架的上端中部和活塞板的下端之间为焊接一体化结构，并且活塞板和中转箱之间为滑动连接。