[实用新型]工件定位机构及多工位加工中心

说明书

本实用新型公开了一种工件定位机构及多工位加工中心，该工件定位机构包括定位单元和升降单元；定位单元包括导轨线性导轨和工件定位件；升降单元包括固定件、移动件、升降气缸、定位杆以及导向光轴；其中，定位单元安装于移动件；升降气缸、定位杆以及导向光轴分别安装于固定件，并控制定位单元的升降；上述工件定位件可在导轨线性导轨上来回滑动，工件定位件设有若干工件定位块；当本实用新型的多工位加工中心对工件进行定位时，取一个工件进行手工定位并装夹后，本实用新型的定位单元和升降单元根据该定位进行工件的批量定位；本实用新型的可调节定位件用于记录定位单元的上升距离，可实现上述工作中心多批次的工件定位，提高了工件的定位效率。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别是涉及一种工件定位机构及多工位加工中心。

背景技术

工件的定位是指工件在机床或夹具中取得一个正确的加工位置的过程。机床在进行工件固定时，其主轴箱、滑板及其上的工件，均须精确地安装在相应的位置上；机械加工时，刀具必须精确地安装在主轴头上，其回转中心必须于主轴中心线重合；模具其零部件均须精确地安装在冲模上下座板或者是塑料模的动定模板的相应位置上。定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位工具，还能使同一批工件在家具中的加工位置有良好的一致性。现在市面上的家具的加工工艺越来越复杂化，需要多种加工工艺，精度的要求越来越高，传统的数控设备只作为一种单一的工作母机只能实现铣削或是车削功能，很难满足现在的家具加工工艺。对于精度要求高、加工复杂以及需要重复装卸的工件加工，多使用双顶尖装夹工件进行加工。

然而，这种采用双顶尖装夹工件的加工中心普遍存在一个问题，此机型的加工中心依靠双顶尖来固定工件，其对工件的定位非常不便，一般在工件的端头处采用人工划线以及打孔的方式进行定位，再由固定顶尖和活顶尖分别对准工件两端的定位孔进行装夹。而对于多轴多工位的加工中心，每一次的工件定位便更加繁琐，使得企业的人工成本高昂，并且效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对多轴多工位加工中心的工件定位效率低下的技术问题，提供一种固定工件的工件定位机构及加工中心。

一种工件定位机构，该工件定位机构包括：升降单元以及定位单元；升降单元设置于多工位加工中心的机台，定位单元设置于升降单元，工件设置于定位单元；

升降单元包括固定件、升降气缸以及移动件；固定件设置于多工位加工中心的机台，升降气缸设置于固定件，移动件设置于升降气缸的动力输出端；

定位单元包括线性导轨以及工件定位件；线性导轨设置于移动件，工件定位件设置于线性导轨，并沿线性导轨移动，工件设置于工件定位件。

在本实用新型的一个实施例中，上述的固定件包括第一安装面、第二安装面、第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第一通孔、第二通孔以及第三通孔。

在本实用新型的一个实施例中，上述的移动件包括第四安装孔、第五安装孔、第六安装孔以及第七安装孔。

在本实用新型的一个实施例中，上述的升降气缸包括气缸和活塞杆，气缸通过第二安装孔安装至第一安装面，活塞杆的动力输出端贯穿第一通孔向第二安装面的一侧延伸，并固定于第四安装孔。

在本实用新型的一个实施例中，上述的升降单元还包括定位杆和导向光轴，定位杆和导向光轴设置于固定件。

在本实用新型的一个实施例中，上述的定位杆包括升降杆和可调节定位件，可调节定位件设置于升降杆的一端，升降杆另一端贯穿固定件连接移动件。

在本实用新型的一个实施例中，上述的可调节定位件设置于升降杆的一端，升降杆的另一端从第一安装面贯穿第二通孔向第二安装面的一侧延伸，并固定于第五安装孔。

在本实用新型的一个实施例中，上述的导向光轴包括直线轴承和光轴，直线轴承设置于固定件，光轴贯穿直线轴承连接移动件。