[实用新型]一种新型散热器水室密封结构

说明书

本实用新型属于汽车散热器技术领域，公开了一种新型散热器水室密封结构，主片上侧边沿开设有凹槽，所述凹槽套设在水室开口外侧；水室开口的平面位置与主片凹槽下平面呈锐角结构；凹槽与水室开口之间设有密封条。本实用新型将水室开口周圈平面设计为与主片凹槽下平面夹角呈锐角结构，该结构的密封条所受正压力与主片内档呈锐角，使密封条在压紧状态时靠近主片内档，降低密封条在不同工况下的移位；水室开口上部的加强筋设计为半圆弧状结构，为保证水室注塑成型时的热收缩系数统一、保证产品的合格率，将其正对的水室子口内壁设计内凹结构。此结构配合水室开口周圈提高其整体强度，可进一步改善因水室开口周圈在各工况下的强度不足导致的密封泄漏。

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种新型散热器水室密封结构。

背景技术

目前：散热器水室为散热器关键零部件，对内连接散热器芯体，对外连接散热器外侧板，对其可靠性要求较高，而其与芯体主片连接的结构方式直接决定了散热器密封的可靠性。目前行业内散热器均通过采用水室开口底部为平面的结构将密封条垂直压紧于主片凹槽中，实现水室与主片间的密封连接，但此结构对主片密封槽、水室开口的直线度要求都极高，但水室及主片制作行业工艺水平难以满足要求，且行业内因该结构密封不良造成泄漏的售后索赔率居高不下。因此本实用新型提供了一款具有较高可靠性的水室开口结构。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的散热器均采用采用水室开口的平面结构压紧密封条实现与主片之间的密封连接，此结构对主片密封槽、水室开口的直线度要求极高，容易造成密封不良造成泄漏。

解决以上问题及缺陷的难度为：

1.主片加工需经模具拉延-冲裁-成型-冲孔，加工过程相对复杂难以保证主片密封槽的平面度要求；

2.圆形密封圈虽然压缩量大，但其不易放置，在复杂工况下容易跑偏；

3.塑料水室外形复杂及其结构分布不均匀，脱模后水室开口的收缩不一致，导致水室子口的直线度与平面度不满足要求。

解决以上问题及缺陷的意义为：由于主片加工及水室结构存在以上问题，导致的水室与主片压装后密封性能不足，容易造成泄漏，本实用新型将水室与密封胶条的接触面由常规的与主片沟槽底面平行的结构设计为与主片沟槽底面呈锐角结构，限制密封条受力后发生位移，进而保证装配的密封性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型散热器水室密封结构。

本实用新型是这样实现的，一种新型散热器水室密封结构设置有：

所述主片上平面有成型出水室压装的凹槽，所述凹槽套设在水室子口周圈；

所述水室开口的压装底面与主片凹槽底部平面向内呈锐角结构；

所述主片凹槽底部平面与水室开口压装底面之间夹设有密封条。

进一步，所述水室开口的平面位置与主片凹槽底部平面的夹角为3°-10°。

进一步，所述水室开口上部一周圈设置有半圆弧加强筋结构，所述半圆弧加强筋半径为4.5-4mm。

进一步，所述胶条设计时应以所述主片凹槽的内档定位放置。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型将水室开口周圈压装面由原来的平行于主片凹槽底部平面的平面结构，改进为与主片凹槽下平面夹角呈锐角的斜面结构。该结构可使密封条所受正压力由原来的竖直方向变为垂直水室开口斜面的方向，使密封条在压紧状态时的受力分解为竖直方向力的F₁和水平方向的力F₂，F₁使胶条底部压紧主片凹槽下平面，F₂使胶条内侧压紧主片凹槽内档平面，从而有效降低密封条在不同工况下的移位提高密封的可靠性。