[实用新型]一种应用于碗扣式接头成型的顶出机构

说明书

本实用新型提供一种应用于碗扣式接头成型的顶出机构，包括加工面板，所述加工面板设有第一限位槽，所述第一限位槽的两侧对称设有第二限位槽，所述第一限位槽内设有通孔，所述通孔设置于第二限位槽的一侧；还包括第一成型件，所述第一成型件包括底座，所述底座上对称设有弧形突块，所述弧形突块之间设有容纳槽，所述容纳槽内设有第二成型件；所述底座设置于第一限位槽内；所述加工面板下方设有升降组件，所述升降组件与第二成型件连接。通过本实用新型内的第一成型件、第二成型件、升降组件配合作用，可实现碗扣式接头成型后的自动化脱模，可保证脱模的过程受力均匀，进而保证产品成型的质量，同时提高了模具的使用寿命和生产效率。

技术领域

本实用新型属于碗扣式接头生产设备技术领域，具体涉及一种应用于碗扣式接头成型的顶出机构。

背景技术

碗扣式脚手架是在吸取国外同类型脚手架的先进接头和配件工艺的基础上，结合我国实际情况而研制的一种新型脚手架。碗扣式脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足房屋、桥涵、隧道、水塔等多种建筑物的施工要求。碗扣式脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣式接头等组成，组架形式灵活，可灵活调整支架间距。各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点。拆装工效高、不易丢失散件，运输方便。可以利用扣件钢管进行改造，大大降低更新成本。

碗扣式接头作为核心部件，通常采用铸造工艺生产。碗扣式接头的碗扣内设有卡扣连接部，由于其具有内部功能形状，现有技术中通常采用砂芯作为模具人工填充生产成型，成型之后还要人工将砂芯拆卸出来。采用的砂芯生产之后即变成废料，不能循环使用，既不利于环保，也降低了生产效率，还提高了生产成本。若采用金属模芯替代砂芯进行造型生产，产品铸造成型后与金属模芯不易分离，一般采用人工多点敲击的方式进行工脱模，脱模效率低；由于敲击过程力度不好控制，容易损环模具，影响产品成型的质量和模具的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种应用于碗扣式接头成型后自动脱模的顶出机构。

本实用新型的技术方案为：

一种应用于碗扣式接头成型的顶出机构，其特征在于，包括加工面板，所述加工面板设有第一限位槽，所述第一限位槽的两侧对称设有第二限位槽，所述第一限位槽内设有通孔，所述通孔设置于第二限位槽的一侧；

还包括第一成型件，所述第一成型件包括底座，所述底座上对称设有弧形突块，所述弧形突块之间设有容纳槽，所述容纳槽内设有第二成型件；

所述底座设置于第一限位槽内；

所述加工面板下方设有升降组件，所述升降组件与第二成型件连接。

本实用新型中，第一成型件主要起到内部结构造型作用，通过升降组件的作用，可实现第二成型件在第一成型件的容纳槽中实现纵向相对位移，再通过第二成型件的作用，将铸造成型后的碗扣式接头从模具中顶出，实现自动脱模，在保证产品质量的同时，有效提高了生产效率。

进一步的，所述第二成型件包括顶杆部，所述顶杆部上方连接有第一成型突块，所述顶杆部的一侧连接有第二成型突块，所述顶杆部下方连接有配合部。

本实用新型中，第二成型件的力传递主要通过顶杆部，第一成型突块、第二成型突块主要起到内部结构造型作用，配合部可保证与第四推板上表面获得稳定连接，以获得均衡的推动力并传递给顶杆部。

进一步的，所述顶杆部穿设于通孔内，所述第二成型突块与所述第二限位槽对应设置。

进一步的，所述升降组件包括依次设置的第一推板、第二推板、第三推板、第四推板、限位柱，所述第一推板、第二推板、第三推板、第四推板通过限位柱配合连接，以实现相对位移；

所述第一推板、第二推板、第三推板内均对称设有配合孔，所述第三推板的配合孔外侧对称设有第一活动限位孔，所述第四推板设有第二活动限位孔，所述第一活动限位孔与第二活动限位孔对应设置。