[实用新型]一种改善流化床密、稀相段压差的装置

说明书

本实用新型公开了一种改善流化床密、稀相段压差的装置，所述的流化床的顶部设有出口，底部设有入口，其特征在于，所述流化床内部的顶部设有一个以上的内旋风分离器；所述的内旋风分离器的出口设有料腿管线，料腿管线设有一个以上的吹扫插入管孔口，料腿管线的底部还设有末端翼阀机构；其中，所述的吹扫插入管孔口与吹扫插入管连通，吹扫插入管穿过流化床的侧壁，与流化床外部的法兰连接；其中，在流化床的外部，所述的吹扫插入管还设有阀门和限流孔板，以控制吹扫插入管的气体流量。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅领域，具体涉及一种改善流化床密、稀相段压差的装置。

背景技术

改良西门子生产多晶硅工艺中，氯氢化采用流化床反应器作为硅粉、四氯化硅和氢气的反应设备。若将气固流化床比拟为沸腾中的液层，则处于流化状态的颗粒群便相当于沸腾中的液体本身，而穿过床层上升的气泡便相当与于沸腾液中的蒸汽泡，因此，此种流化床存在着一个特殊两相物系。处于流化状态的颗粒群是连续的，为连续相，又称密相；气泡是分散的，称为分散相，又称稀相。氯氢化流化床反应器内，稀相段中催化剂的细粉及粒径较小的硅粉细粉会被扬析到流化床上部长期悬浮，没有机会返回到流化床密相床层，长期下来则影响装置的稳定运行。业内使用压差来区分和判断床内密相和稀相段，故通过压差可判断密相和稀相的区域。

目前普遍使用旋风分离器(图1)将稀相段中粉尘从气流中分离出来，再通过翼阀回到流化床中继续参与反应。从而改善稀相段和密相段的压差。但现用旋风分离器在返料量和可操作性方面存在以下的不足：1.返料量大：旋风分离器长时间将稀相段中细粉分离后返回流化床，会造成不反应颗粒在流化床内的富集。2.可操作性性差：流化床内已经定型了分离器，结构已经无法改变，可操作性性差。3.料腿容易堵塞：由于翼阀卡涩不能正常开关，沉积在料腿的硅粉堵塞在管道内。因此，需要开发一种新的装置以解决上述存在的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种改善流化床密、稀相段压差的装置。

实用新型思路：本实用新型通过上述装置，使旋风分离效率具有可调整性，且能防止料腿堵塞，从而改善流化床内密相和稀相段的压差。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种改善流化床密、稀相段压差的装置，所述的流化床1的顶部设有出口16，底部设有入口15，其特征在于，所述流化床内部的顶部设有一个以上的内旋风分离器，内旋风分离器通过管道与阀门、限流孔板、压差计、管线、止回阀连接形成控制气体流量的体系。

其中，所述的控制气体流量的体系具体为：所述的内旋风分离器2的出口设有料腿管线21，料腿管线21设有一个以上的吹扫插入管孔口，料腿管线21的底部还设有末端翼阀机构25。

其中，所述的吹扫插入管孔口与吹扫插入管连通，吹扫插入管穿过流化床1的侧壁，与流化床1外部的法兰4以加插入管的形式连接；其中，所述的吹扫插入管为φ15导压管线，以引入吹到氢。

其中，在流化床1的外部，所述的吹扫插入管还设有阀门和限流孔板，以控制吹扫插入管的气体流量。

其中，所述的阀门包括但不限于球阀和截止阀；优选地，所述的阀门为球阀和截止阀；进一步优选地，所述的球阀和限流孔板以并联的方式与截止阀连接。

其中，当吹扫插入管孔口的数量为两个以上的时候，各吹扫插入管孔口所对应控制气体流量体系中的吹扫插入管均设有孔口，各孔口通过球阀和远程压差计的连接。

优选地，所述的料腿管线设有三个吹扫插入管孔口，即第一吹扫插入管孔口22、第二吹扫插入管孔口23、第三吹扫插入管孔口24分别设置在料腿管线21的上部、中部和下部。

其中，所述的吹扫插入管与进气管道34连接，所述的进气管道34设有球阀、切断阀10、流量计11、止回阀12以控制进入管道34气体的流量；所述的管道34的出口设有末端盲封。