[实用新型]一种具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉

说明书

本申请涉及网带加热炉的领域，尤其是涉及一种具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉，包括炉体和运输装置，运输装置位于炉体内，运输装置用于传送工件，炉体下方开设有落料口，所述具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉还包括落料装置，落料装置包括内斗，内斗为两端开口的筒形，内斗由耐热砖堆砌而成，内斗设置在落料口处，内斗一端位于运输装置末端下方，内斗远离运输装置的端口与炉体外部空间连通。在使用过程中，耐热砖耐热性较好，因此内斗由于高温而变形的可能性较小，从而使内斗不易变形，此时运输装置末端的工件都会经过内斗直接掉出至炉体外，减小了工件在炉体内停留时间过久的可能性，达到了减小工件损坏的可能性的目的。

技术领域

本申请涉及网带加热炉的领域，尤其是涉及一种具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉。

背景技术

目前在金属制品行业，通常会对金属制品进行热处理，此时会使用的设备是网带加热炉，网带加热炉通过马弗保护的网带实现将工件在炉内进行连续输送。

参照图1，现有的网带加热炉包括炉体1、托辊轴21、运输网带22和落料斗4，炉体1放置在地面上，托辊轴21转动连接在炉体1内，托辊轴21设置有多个，运输网带22套接在多个托辊轴21外，炉体1下方开设有落料口，落料斗4为耐热钢材质，落料斗4固定连接在炉体1的落料口处，落料斗4位于炉体1内，运输网带22的末端位于靠近落料斗4处。在使用过程中，待加工工件会位于运输网带22上，当运输网带22带动工件移动至运输网带22末端时，工件会从落料斗4处掉出。

针对上述中的相关技术，由于炉体1内温度较高，因此网带加热炉使用一段时间后，耐热钢斗可能会受热变形，从而使耐热钢斗与运输网带22的末端错位，工件会从运输网带22上掉落至炉体1内，此时工件在炉体1内留存的时间较久，最终使工件受热损坏。

实用新型内容

为了减小工件损坏的可能性，本申请提供一种具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉。

本申请提供的一种具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉采用如下的技术方案：

一种具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉，包括炉体和运输装置，运输装置位于炉体内，运输装置用于传送工件，炉体下方开设有落料口，所述具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉还包括落料装置，落料装置包括内斗，内斗为两端开口的筒形，内斗由耐热砖堆砌而成，内斗设置在落料口处，内斗一端位于运输装置末端下方，内斗远离运输装置的端口与炉体外部空间连通。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，运输装置上运送的工件会从运输装置末端向内斗中掉落，然后工件经过内斗掉出炉体外，耐热砖耐热性较好，因此内斗由于高温而变形的可能性较小，从而使内斗不易变形，此时运输装置末端的工件都会经过内斗直接掉出至炉体外，减小了工件在炉体内停留时间过久的可能性，达到了减小工件损坏的可能性的目的。

可选的，所述内斗竖直设置。

通过采用上述技术方案，在工件从运输装置末端掉落至炉体外的过程中，工件由于重力作用竖直下落，竖直设置的内斗能够减少工件下落过程中与内斗内壁撞击的可能性，从而达到了减小工件由于磕碰而损坏的可能性的目的。

可选的，所述运输装置末端位于内斗中心位置的正上方。

通过采用上述技术方案，当工件从运输装置末端掉落时，工件几乎会沿着内斗中心轴线的方向下落，此时工件与内斗内壁接触的可能性较低，因此能够减小工件磕碰损坏的可能性，达到提高工件质量的目的。

可选的，所述内斗靠近运输装置的一侧由上至下、由靠近运输装置向远离运输装置的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，在运输装置运送工件的过程中，一些工件可能会发生较小的偏移，此时在靠近运输装置末端时工件便会掉落，工件由于重力作用会做竖直运动，然后工件会掉落至内斗靠近运输装置的一侧端口处，此时工件会沿着内斗的倾斜内壁滑落至炉体外，减少工件遗落在炉体内的量，从而达到了不浪费工件的目的。