[实用新型]一种注塑模具用热流道阀门

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具用热流道阀门，包括上流道，所述上流道的下方设置有下流道，所述上流道与下流道之间设置有顶角，所述上流道后侧壁上设置有进料口，所述进料口与料道相连，所述上流道中滑动连接有一对升降座，所述升降座的前后端面分别与上流道的前后侧壁相贴合，所述升降座的下方设置有弹片，所述弹片的前后端面分别与下流道的前后侧壁相贴合，左右两侧的弹片之间为过料间隙，所述升降座上由驱动装置驱动升降。本实用新型结构简单，方便控制，控制精度高。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用热流道阀门。

背景技术

热流道模具为目前常用塑料模具，其流道系统内的塑胶不会冷凝，从而降低废料的产生。而型腔内的塑胶需要冷却成型时，需要将流道截断，以断开流道和型腔，将流道和型腔断开的工具为热流道气缸的针阀，热流道气缸结构主要起到连通或断开流道的作用。

现有的热流道阀门大多存在控制不便、控制精度低的缺陷，因此亟需一种新型的注塑模具用热流道阀门克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用热流道阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具用热流道阀门，包括上流道，所述上流道的下方设置有下流道，所述上流道与下流道之间设置有顶角，所述上流道后侧壁上设置有进料口，所述进料口与料道相连，所述上流道中滑动连接有一对升降座，所述升降座的前后端面分别与上流道的前后侧壁相贴合，所述升降座的下方设置有弹片，所述弹片的前后端面分别与下流道的前后侧壁相贴合，左右两侧的弹片之间为过料间隙，所述升降座上由驱动装置驱动升降。

优选的，所述上流道的上方设置有导杆孔，所述导杆孔中滑动连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板上方固定设置有安装板，所述顶板上固定连接有丝杠，所述丝杠与驱动装置驱动连接。

优选的，所述驱动装置包括固定连接在安装板上的电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述安装板上转动连接有丝杠套，所述丝杠套与丝杠传动连接，所述丝杠套的圆周外壁上固定连接有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合安装。

优选的，所述导杆孔的底部与导杆之间设置有密封圈。

优选的，所述导杆孔圆周内壁的顶部设置有密封圈槽，所述密封圈卡接在密封圈槽中。

优选的，所述顶角上设置有圆弧状的倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型注塑时树脂液通过进料口先进入到上流道中，而后流过下流道，驱动装置控制升降座升降，升降过程中弹片受控顶角的压力发生变化，过料间隙随压力变化而扩大或缩小。电机通过齿轮传动驱动丝杠套转动，丝杠套驱动丝杠升降。密封圈提高导杆孔底部的密封性，起避免树脂液泄漏的作用。圆弧状的倒角避免顶角损伤弹片。本实用新型结构简单，方便控制，控制精度高。

附图说明

图1为一种注塑模具用热流道阀门的结构示意图；

图2为图1中K处的局部放大图。

图中：1-上流道，2-下流道，3-顶角，4-升降座，5-升降座，6- 过料间隙，7-进料口，8-料道，9-导杆孔，10-导杆，11-顶板，12- 丝杠，13-丝杠套，14-齿轮，15-电机，16-安装板，17-密封圈槽， 18-密封圈，19-驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。