[发明专利]共挤出聚合物层

说明书

本发明提供了一种具有相对的第一主表面和第二主表面的共挤出聚合物层，该共挤出聚合物层包含泡沫，并且该共挤出聚合物层包括从第一主表面延伸或延伸至第一主表面中至少100微米的特征结构，该第一主表面包含具有第一断裂伸长率的第一材料，该第二主表面包含具有第二断裂伸长率的第二材料，其中第一断裂伸长率大于第二断裂伸长率的100％。本文所述的共挤出聚合物层可用于例如减振应用(例如，包括活动的间隔件的减振层合体，该活动的间隔件包括共挤出聚合物层)。

背景技术

泡沫产品通常通过注塑或通过形成大的泡沫块，并且然后将块切割成片材来制备。诸如盘旋切割、热金属丝、机加工和外形切割的转换工艺通常用于在片材的表面上提供形状。此类成型表面通常表现出开孔。

制备成型泡沫的另一种常见方法是将发泡膜浇铸到浇铸辊上，以形成光滑表面的发泡膜。为了产生三维特征结构，可对膜进行压印，从而压缩膜的各部分。压缩区域中的泡孔被压碎，这永久性地破坏了泡孔结构。

制备成型泡沫的第三种方法是通过型材挤出，其中发泡聚合物通过在模头中切割有所需轮廓形状的型材模头挤出。所得的轮廓化泡沫形状在顺维方向上是连续的。此类成型泡沫的用途包括垫圈密封件。

这些方法中的每一种方法的共同之处在于，其产生由所述一种材料组成的单层材料。为了获得多层材料，典型的方法是将其他材料层合或粘结到泡沫片材。层合工艺可采用粘合剂、热层合或使用挤出工艺来实现，以在泡沫片材与其所粘结的材料之间提供粘结层。

期望可供选择的多层聚合物泡沫和/或用于制备聚合物泡沫的方法。

发明内容

在一个方面，本公开提供了具有相对的第一主表面和第二主表面的共挤出聚合物层，该共挤出聚合物层包含泡沫，并且该共挤出聚合物层包括从第一主表面延伸或延伸至第一主表面中至少100微米(在一些实施方案中，至少200微米、300微米、500微米、750微米、1000微米、2500微米、5000微米、7500微米、10,000微米或甚至至少12,700微米；在100微米至1000微米、1000微米至6000微米、6000微米至12,700微米或甚至12,700微米至25,400微米的范围内)的特征结构，第一主表面包含具有第一断裂伸长率的第一材料，第二主表面包含具有第二断裂伸长率的第二材料，其中第一断裂伸长率大于第二断裂伸长率的100％(在一些实施方案中，至少125％、150％或甚至至少200％)。

在另一方面，本公开提供了用于制备本文所述的共挤出聚合物层的第一方法，该方法包括：

提供具有主圆周表面的旋转工具辊和共挤出模头，该共挤出模头具有在旋转工具辊附近间隔的模唇，以在旋转工具辊与共挤出模头之间形成间隙；以及

将至少第一聚合物和第二聚合物从共挤出模头共挤出到旋转工具辊的主圆周表面的一部分上，其中第一聚合物或第二聚合物中的至少一者包含成形剂，并且其中主圆周表面的该部分位于模唇附近以提供共挤出聚合物层。

在另一方面，本公开提供了用于制备本文所述的共挤出聚合物层的第二方法，该方法包括：

提供具有主圆周表面的旋转工具辊和共挤出模头，该共挤出模头具有在旋转工具辊附近间隔的模唇，以在旋转工具辊与共挤出模头之间形成间隙；以及

将至少第一聚合物和第二聚合物从共挤出模头共挤出到旋转工具辊的主圆周表面的一部分上，其中主圆周表面的该部分位于模唇附近，其中在聚合物与旋转工具辊的主圆周表面的该部分接触之前将气体注入到第一聚合物或第二聚合物中的至少一者中，并且其中挤出的聚合物发泡以提供共挤出聚合物层。

在另一方面，本公开提供了用于制备本文所述的共挤出聚合物层的第三方法，该方法包括：

提供具有主圆周表面的旋转工具辊和共挤出模头，该共挤出模头具有在旋转工具辊附近间隔的模唇，以在旋转工具辊与共挤出模头之间形成间隙；以及