[发明专利]成型品的制造方法

说明书

提供：能制造表面外观优异的成型品的制造方法。一种成型品的制造方法，其为包含热塑性树脂和数均纤维长度为1mm以上的增强纤维的成型品的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：用第一封闭系统的模具将包含热塑性树脂和数均纤维长度低于30mm的增强纤维的材料进行成型后，用第二封闭系统的模具仅将前述成型后的材料再次进行成型。

技术领域

本发明涉及成型品的制造方法。具体而言，涉及包含热塑性树脂和数均纤维长度为1mm以上的增强纤维的成型品。

背景技术

近年来，作为各种材料，树脂由碳纤维、玻璃纤维等增强纤维所增强而得到的纤维增强树脂材料备受关注。

例如，专利文献1中公开了一种纤维增强热塑性树脂成型品的制造方法，所述成型品是由包含(A)无定型热塑性树脂70～35质量％和(B)截面为扁平率2.3以上的扁平形状的增强纤维30～65质量％的热塑性树脂组合物形成的，成型品中的增强纤维的质均纤维长度为1mm以上，所述制造方法包括如下工序：在粗纱状的增强纤维上覆盖热塑性树脂后，用缓慢压缩的类型的螺杆将切割成长度3mm以上的粒料进行注射成型。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-199121号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，本发明人进行了研究，结果可知：包含热塑性树脂和低于30mm的增强纤维的材料即使在封闭系统的模具中进行成型，增强纤维也会弯曲而使表面外观降低。

本发明的目的在于，解决上述课题，提供：能提供表面外观优异的成型品的制造方法。

用于解决问题的方案

基于上述课题，本发明人进行了深入研究，结果发现：用封闭系统的模具进行成型后，进一步用封闭系统的模具进行成型，从而可以解决上述课题。具体而言，通过下述方案可以解决上述课题。

1一种成型品的制造方法，其为包含热塑性树脂和数均纤维长度为1mm以上的增强纤维的成型品的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：用第一封闭系统的模具将包含热塑性树脂和数均纤维长度低于30mm的增强纤维的材料进行成型后，用第二封闭系统的模具仅将前述成型后的材料再次进行成型。

2根据1所述的成型品的制造方法，其中，前述第二封闭系统的模具与前述第一封闭系统的模具的形状不同。

3根据2所述的成型品的制造方法，其中，将材料适用于前述第二封闭系统的模具时的材料温度比将材料适用于前述第一封闭系统的模具时的材料温度低0.1～7℃。

4根据2或3所述的成型品的制造方法，其中，使用前述第一封闭系统的模具的成型时的模具温度与将材料适用于前述第二封闭系统的模具时的材料温度之差为20～320℃。

5根据1所述的成型品的制造方法，其中，前述第二封闭系统的模具与前述第一封闭系统的模具的形状相同。

6根据5所述的成型品的制造方法，其中，将材料适用于前述第二封闭系统的模具时的材料温度比将材料适用于前述第一封闭系统的模具时的材料温度低0.1～20℃。

7根据5或6所述的成型品的制造方法，其中，使用前述第一封闭系统的模具的成型时的模具温度与将材料适用于前述第二封闭系统的模具时的材料温度之差为30～340℃。

8根据1～7中任一项所述的成型品的制造方法，其中，将前述材料加热后，适用于前述第一封闭系统的模具。

9根据8所述的成型品的制造方法，其中，通过注射成型将前述材料适用于前述第一封闭系统的模具。