[发明专利]管连接器

说明书

一种管连接器：凸形部分(13)，其设置有一系列间隔开的键(15)；凹形部分(14)，其设置有一系列间隔开的键槽(16)，所以键是滑动配合；紧固件，其包括凸形部分配件(17)，凸形部分配件(17)固定至或形成在凸形部分(13)中，以及提供至少一个内螺纹孔(17b)；凹形部分承窝，其刚性地附接至或形成在凹形部分中，所述凹形部分承窝(18a)包括中心孔口(23)，中心孔口(23)被成形为接纳插塞(24)，凹形部分承窝和插塞均被倒圆角以匹配凹形部分的半径；紧固螺栓(27)，其被定尺寸为适配在所述插塞中形成的对应固定孔口中并与所述孔(17b)接合；其中，当至少一个紧固件被组装时，插塞圆周间隙配合在凹形部分承窝中。

技术领域

本发明涉及管连接器的一种改进设计，用于将两个管端对端相连在一起。

本发明的管连接器可以用于接合大的直径范围内的任何直径的管，这些管由大范围材料中的任何材料制成，但是已经特别地被设计成接合钻探设备中使用的大直径钢管类型，其中，在管上的力高；本发明将尤其参考本申请进行描述。

背景技术

目前，钻管通常通过图1和图1A中示出的一般类型的连接器接合在一起，图1示出了两个管的零件和连接器的分解侧视图；图1A示出了当管耦接在一起时沿图1的线L-L的截面。

参照图1和图1a，当需要时，第一管10通过管连接器12接合至第二管11，该管连接器包括焊接至第一管10的自由端的凸形部分13以及焊接至第二管11的自由端的凹形部分14。凸形部分13和凹形部分14与它们所附接的管10、11同轴。

凸形部分13的直径小于凹形部分14(为了清楚起见，在附图中夸大了间隙)，使得凸形部分13在凹形部分14内易于滑动配合。凸形部分13形成有刚性固定或铸造成一系列间隔开的键15，这些键围绕凸形部分13的边缘间隔开，该边缘邻近与该凸形部分固定的第一管10。凹形部分14形成有对应的键槽16，这些键槽是围绕凹形部分14的自由边缘的切口。每个键槽16被定大小成使得当凸形部分13在凹形部分14中就位时，每个键15容易滑动配合到对应的键槽16中。

在这个位置中，一系列间隔开的紧固件中的每一个是对准的，这些紧固件分别地包括在凸形部分13和凹形部分14上的多组孔口17、18。凸形部分13和凹形部分14形成有多个这些紧固件，但是为了清楚起见，在图中仅示出了一个紧固件。

在凸形部分13上的每个凸形孔口17内是具有内螺纹凸台17b的凸形承窝17a。每个凸形承窝17a被焊接至对应的凸形孔口17。每个螺纹凸台17b均沉入凸形承窝17a中，使得当每个凸形承窝17a在对应的凸形孔口17中就位时，凸形承窝17a和凸台17b两者的外表面均与凸形部分13的外表面齐平。

在凹形部分14上的每个凹形孔口18内是互补的凹形部分承窝18a。

承窝17a、18a在平面视图中是圆形的，并且每个承窝17a、18a的内表面是渐缩的以便接纳插塞18b(图1A)，该插塞的外表面具有对应的渐缩部，承窝17a、18a的渐缩的部分组合形成用于相关联的插塞18b的紧固件承窝。当组装时，每个插塞18b在紧固件承窝内是滑动配合。每个插塞18b承载中心系紧型(captive)螺纹连接器18d，该中心系紧型螺纹连接器被布置和定尺寸为当每个紧固件的孔口17、18被对准时接合螺纹凸台17b。凸形承窝17a的外表面17c被定轮廓成当孔口17、18被对准时与凹形部分承窝18a和插塞18b的相对表面相匹配。

因此，为了将管连接器12固定在位，凸形部分13滑动到凹形部分14中，其中键15被接纳在键槽16内并且每个紧固件的孔口17、18是对准的。然后，针对每组对准的孔口17、18，每个插塞18b中的螺纹连接器18d被拧入对应的凸台17b中。因此，两个管10、11不仅通过键15与键槽16的接合而连接在一起，而且通过每个紧固件而连接在一起。