[发明专利]氮回收方法、氮回收装置、及由其制得的产品

权利要求书

1.一种氮回收方法，其特征在于：其利用硝化菌将含氨气体中的氨成分分解，将含有氨的氮成分作为氨气分解产物回收，且

向保持担载有硝化菌的硝化菌担载体而成的微生物分解槽供给循环水，将所述硝化菌担载体保持为湿润状态，

在存在氧的氛围下向该成为湿润状态的硝化菌担载体流通含氨气体，

将含氨气体中的氨成分及由硝化菌分解所得的氨气分解产物溶解于所述循环水中，在所述循环水中储积氨气分解产物，并且继续进行含氨气体的分解处理，

在所述循环水中的作为氨分解产物的硝酸根离子浓度增高至5000mg/L以上而达到特定浓度时，将所述循环水的一部分或全部作为氨气分解产物回收。

2.根据权利要求1所述的氮回收方法，其中硝化菌担载体为无机多孔质体及/或无机纤维质体。

3.根据权利要求1所述的氮回收方法，其中硝化菌担载体为发泡玻璃。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的氮回收方法，其中将微生物分解槽中的硝化菌担载体的含水率设为5～90％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的氮回收方法，其中供给于微生物分解槽的循环水的水量相对于硝化菌担载体的填充体积1L为50～50000mL/小时。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的氮回收方法，其对所述循环水进行通气，每1L循环水的通气量为0.5～10L/分钟。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的氮回收方法，其中将循环水的pH值维持于5.0～9.0的范围内，将温度维持于10～60℃的范围内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的氮回收方法，其中担载于硝化菌担载体的硝化菌包含氨氧化细菌群及亚硝酸氧化细菌群。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的氮回收方法，其中在所述循环水中的作为氨分解产物的硝酸根离子浓度增高至5000mg/L以上而达到特定浓度时，将所述循环水的一部分或全部作为氨气分解产物回收后，向系统内供给新的循环水，重新开始含氨气体的分解处理。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的氮回收方法，其中在所述循环水中的硝酸根离子浓度自开始通入所述含氨气体的时点的浓度增加5000mg/L以上时，将所述循环水的一部分或全部作为氨气分解产物回收。

11.一种氮回收装置，其利用硝化菌将含氨气体中的氨成分分解，将含有氨的氮成分作为氨气分解产物回收，且具备：

(A)微生物分解槽，其具有担载有硝化菌的硝化菌担载体，在存在氧的氛围下分解所述氨气；

(B)含氨气体供给机构，其对所述微生物分解槽供给所述含氨气体；

(C)供水机构，其对所述微生物分解槽供给水；

(D)排水管线，其将包含所述微生物分解槽中生成的所述氨气分解产物的水自微生物分解槽导出；

(E)贮存槽，其暂时性贮存自所述排水管线排出的包含所述氨气分解产物的水；

(F)再处理管线，其连接所述贮存槽与所述微生物分解槽，自所述贮存槽将包含所述氨气分解产物的水输送至所述微生物分解槽；

(G)循环机构，其使包含所述氨气分解产物的所述水在所述微生物分解槽、所述排水管线、所述贮存槽、及所述再处理管线之间循环；及

(H)回收机构，其自所述贮存槽回收成为特定的硝酸根离子浓度的包含所述氨气分解产物的水的一部分或全部。

12.根据权利要求11所述的氮回收装置，其中硝化菌担载体为无机多孔质体及/或无机纤维质体。

13.根据权利要求11所述的氮回收装置，其中硝化菌担载体为发泡玻璃。