[发明专利]树脂制薄片构件及其制造方法

说明书

片构件1具备彼此相对的一对主面2a、2b。一对主面间的最大间隔即最大厚度为40μm以上且450μm以下。片构件1具有以下这样的区域：当从与一对主面1a、1b正对的方向观察时，出现在一个缘部4和与这一个缘部4相对的另一个缘部5相对的方向上间隔配置的多条相干图案线CL，且多条线状的相干图案线CL中的彼此相邻的一对不交叉。

技术领域

本发明涉及一种树脂制薄片构件及其制造方法。

背景技术

作为树脂制薄片构件的一例的燃料电池用垫片的制造方法，已知通过冲压加工将挤压成型的薄树脂膜形成为期望的形状。此外，在专利文献1中公开了利用注塑成型制造燃料电池用垫片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-207445号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

通过挤压成型后的薄树脂膜的冲压加工而制造的燃料电池用垫片的尺寸稳定性差。

从燃料电池的小型化的观点出发，燃料电池用垫片的厚度优选较薄。但是，专利文献1所公开的通过注塑成型制造的燃料电池用垫片的最小厚度为0.2mm，存在进一步薄化的余地。

本发明的课题在于提供具有良好的尺寸稳定性的薄的树脂制薄片构件。

[用于解决问题的方案]

本发明的第一方面提供一种树脂制薄片构件，该树脂制薄片构件具备彼此相对的一对主面，所述一对主面间的最大间隔即最大厚度为40μm以上且450μm以下，该树脂制薄片构件具有以下这样的区域：当从与所述一对主面正对的方向观察时，出现在一个缘部和与这一个缘部相对的另一个缘部相对的方向上间隔配置的多条相干图案线，且所述多条相干图案线中的彼此相邻的一对不交叉。

具体而言，所述区域为所述一对主面的总面积的50％以上。

树脂制薄片构件如上述那样具有出现相干图案线的区域的原因在于，树脂制薄片构件不是通过挤压成型后的薄树脂膜的冲压加工来制造，而是通过后述方面的注塑成型、即本发明的第二方面的制造方法所涉及的注塑成型来制造的。通过所涉及的注塑成型制造的本发明的树脂制薄片构件与挤压成型后的薄树脂膜制的树脂制薄片构件相比，具有优异的尺寸稳定性。

本发明的树脂制薄片构件的最大厚度为40μm以上且450μm以下，即比通过以往的注塑成型制造的树脂制薄片构件进一步变薄。因此，本发明的树脂制薄片构件在作为燃料电池用垫片使用的情况下，能够有助于燃料电池的小型化。

本发明的第二方面提供一种树脂制薄片构件的制造方法，其中，准备成型用模具，该成型用模具划定型腔，该型腔具有供树脂制薄片构件成型的制品部、与成型机注塑单元连通的浇口/浇道部、以及与所述浇口/浇道部连通并与所述制品部的一个缘部连通的台肩部，所述台肩部的厚度比所述制品部的厚度大，从所述成型机注塑单元向所述浇口/浇道部供给熔融的树脂，所述熔融的树脂在填充到所述台肩部之后，从所述一个缘部流入所述制品部，朝向所述制品部的与所述一个缘部相对的另一个缘部流动。

熔融的树脂在填充到台肩部之后，从制品部的一个缘部流入制品部，朝向制品部的与一个缘部相对的另一个缘部流动。结果，在制品部内产生从一个缘部朝向另一个缘部的一个方向上的树脂流动，树脂的取向在该流动方向上一致。这样通过使树脂的取向一致，与挤压成型后的薄树脂膜制的树脂制薄片构件相比，得到了具有优异的尺寸稳定性的树脂制薄片构件。