[发明专利]一种臭氧催化氧化装置及处理煤化工浓缩液的方法

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，提供了一种臭氧催化氧化装置和处理煤化工浓缩液的方法。本发明提供的装置包括反应器、臭氧发生器、集水箱和尾气处理器。本发明在反应器的反应腔中设置主搅拌器和辅搅拌器，能够实现废水和臭氧的充分接触，辅搅拌器还能将臭氧气泡破坏，增大臭氧的利用率；本发明在主搅拌器的搅拌叶片上设置可拆卸的填料板，能够实现催化剂的便捷回收和催化剂种类的更换；本发明还在反应腔侧壁上设置排气口，排气口和集水箱连通，多余的臭氧进入集水箱中进行再次利用，能够进一步提高臭氧的利用率。本发明提供的催化煤化工浓缩液的方法臭氧利用率高，在节约催化剂使用成本的同时，还能提高污染物的去除效率，处理效果好。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种臭氧催化氧化装置及处理煤化工浓缩液的方法。

背景技术

煤化工浓缩液中含有吲哚、吡啶等多种难以降解的有机污染物，普通的生化处理手段已经达不到对煤化工浓缩液的处理要求。而臭氧催化氧化技术通过在催化剂的作用下产生氧化能力更强的羟基自由基，进而对难降解有机物进行彻底氧化。

但是，现有的臭氧催化氧化技术存在臭氧利用率低、催化剂与废水接触不充分、催化剂回收困难等问题，造成废水的处理效率低下，臭氧和催化剂浪费严重，不但影响了废水的处理效果，还增加了废水的处理成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种臭氧催化氧化装置及处理煤化工浓缩液的方法。本发明提供的装置臭氧利用率高、催化剂使用量少、臭氧和催化剂接触充分，且催化剂容易回收，废水的处理效果好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种臭氧催化氧化装置，包括反应器、臭氧发生器、集水箱和尾气处理器；

所述反应器包括反应器主体和可拆卸的反应器盖；所述反应器主体内部自下而上包括臭氧储气层和反应腔；所述反应腔底部设置有若干个微孔曝气器，所述微孔曝气器与所述臭氧储气层连通；

所述反应腔内还设置有主搅拌器和辅搅拌器，所述主搅拌器包括主轴和设置在主轴上的若干搅拌叶片，所述主轴顶端固定在所述反应器盖上；每个所述搅拌叶片上设置有两个卡槽，卡槽内设置有可拆卸的填料板；所述搅拌叶片的一端固定在主轴上，若干搅拌叶片在主轴上自上而下呈90°交错安装；

所述辅搅拌器为螺旋搅拌器，包括主轴和连接在主轴上的两个搅拌叶片，所述主轴固定在反应腔底部；

所述反应器盖上设置有排气口，所述反应腔侧壁上设置有进水口和出水口；

所述臭氧发生器的出气口通过臭氧管路和所述反应器的臭氧储气层连通，所述臭氧管路上设置有臭氧浓度检测仪；

所述集水箱的进气口和所述反应器的排气口连通；所述集水箱的出水口和所述反应器的进水口连通；

所述尾气处理器和所述集水箱的排气口连通。

优选的，所述主搅拌器中搅拌叶片的个数为2～6个；所述填料板上设置有若干孔洞。

优选的，所述微孔曝气器的个数为8～16个，所述微孔曝气器在反应腔底部均匀排布。

优选的，所述主搅拌器的主轴长度为所述反应腔高度的1/2～3/4；所述辅搅拌器的主轴长度为所述反应腔高度的1/5～1/4。

优选的，所述主搅拌器的搅拌叶片呈长方体形，所述搅拌叶片的长度为反应腔横向尺寸的3/4～4/5，宽度为所述主搅拌器高度的1/6～1/5。

本发明还提供了一种利用上述方案所述装置处理煤化工浓缩液的方法，包括以下步骤：

(1)将煤化工浓缩液通入反应腔中，主搅拌器的搅拌叶片中安装不装填催化剂的填料板，在主搅拌器和辅搅拌器的搅拌条件下进行臭氧预氧化处理；