[发明专利]封隔式导斜器

说明书

本申请公开了一种封隔式导斜器，属于钻修井技术领域。该封隔式导斜器包括导斜器本体和封隔器本体。导斜器本体包括斜铁和第一坐封锚定装置，第一坐封锚定装置包括第一外筒以及位于第一外筒内的中心管、第一活塞体和第一卡瓦。封隔器本体包括第二坐封锚定装置和封隔组件，第二坐封锚定装置包括第二外筒以及位于第二外筒内的中心连杆、第二活塞体和第二卡瓦，封隔组件包括底座和胶筒环。通过设置第一坐封锚定装置、第二坐封锚定装置以及设置位于底座与第二坐封锚定装置之间的胶筒环，使得在实现封隔式导斜器坐封的同时，也能够实现对井壁的密封。

技术领域

本申请涉及钻修井技术领域，特别涉及一种封隔式导斜器。

背景技术

侧钻井技术是老油田挖潜增产的一项重要技术手段。侧钻井技术因其能减少钻调整井、节省征地、道路建设和采油地面工程等费用，已在国内外石油开发领域得到大面积推广应用。导斜器是实施侧钻井所不可缺少的工具。

目前常用的一种导斜器包括管状送入器，在送入器下端依次连接有导斜器斜铁和坐封锚定装置，在导斜器斜铁内设有连通送入器内孔与坐封锚定装置内腔的导液管，在坐封锚定装置下端连接有封隔体，在封隔体上设有由遇油遇水膨胀材料制成的封隔环。该封隔环用于下钻后遇到油水自动膨胀实现封堵老井眼，避免了由于老井眼与地层串通而导致侧钻时发生井漏、井涌甚至井喷，也消除了侧钻新井眼与老井眼地层串通的风险，实现永久封井，满足侧钻封堵老井眼的要求。

但是，由遇油遇水膨胀材料制成的封隔环遇到油水自动膨胀的过程耗时较长，一般需要48-72小时才能达到密封效果，导致油井的生产效率较低。

发明内容

本申请提供了一种封隔式导斜器，可以解决采用由遇油遇水膨胀材料制成的封隔环封井导致油井的生产效率较低的问题。所述技术方案如下：

提供了一种封隔式导斜器，包括：导斜器本体和封隔器本体；

所述导斜器本体包括斜铁和第一坐封锚定装置，所述第一坐封锚定装置包括第一外筒以及位于所述第一外筒内的中心管、第一活塞体和第一卡瓦，

所述第一活塞体位于所述中心管与所述第一外筒之间，所述第一活塞体远离所述中心管的一侧设置有第一斜面，所述第一卡瓦位于所述第一斜面上，所述第一外筒上设置有第一开口，所述第一卡瓦被配置为在所述第一活塞体沿所述中心管的轴向朝远离所述封隔器本体的方向移动时，通过所述第一开口沿所述中心管的径向移动；

所述封隔器本体包括第二坐封锚定装置和封隔组件，所述封隔组件位于所述第二坐封锚定装置远离所述导斜器本体的一侧，所述第二坐封锚定装置包括第二外筒以及位于所述第二外筒内的中心连杆、第二活塞体和第二卡瓦，所述封隔组件包括底座和胶筒环，

所述第二活塞体位于所述中心连杆与所述第二外筒之间，所述第二活塞体远离所述中心连杆的一侧设置有第二斜面，所述第二卡瓦位于所述第二斜面上，所述第二外筒上设置有第二开口，所述第二卡瓦被配置为在所述第二活塞体沿所述中心连杆的轴向朝远离所述导斜器本体的方向移动时，通过所述第二开口沿所述中心连杆的径向移动，

所述胶筒环位于所述底座与第二坐封锚定装置之间，所述底座与所述中心连杆固定连接，所述胶筒环套接在所述中心连杆上，所述胶筒环被配置为在所述第二活塞体沿所述中心连杆的轴向朝远离所述导斜器本体的方向移动时，在所述第二活塞体的压力作用下沿所述中心连杆的径向变形；

其中，所述第一外筒、所述第二外筒与所述中心连杆通过密封接头固定连接，所述第一活塞体和所述第二活塞体之间形成有储压腔，所述中心管连通所述储压腔。

可选地，所述中心连杆靠近所述导斜器本体的一端设置有压帽，所述压帽被配置为在中心连杆的轴向上对所述第二活塞体限位。