[发明专利]一种蒸汽锅炉炉内高温高压蒸汽余热回收系统及其方法

说明书

本发明提出了一种蒸汽锅炉炉内高温高压蒸汽余热回收系统，包括锅炉本体，锅炉本体上有高温烟气出口以及高温蒸汽出口，高温烟气出口连接高温烟气流道；高温蒸汽出口连接第一蒸汽流道、第二蒸汽流道以及第三蒸汽流道；还包括第一温差发电装置、软水预热装置、烟气净化装置、除氧器、含氧量检测单元，第一温度检测单元、第二温差发电装置、第二温度检测单元以及蒸汽混合单元；本申请利用将锅炉中高压蒸汽余热进行合理的利用；一方面直接转换成电力；另一方面通过高温烟气间接减少除氧器的蒸汽用量；继而节省能源；达到余热利用的同时达到蒸汽输出标准。

技术领域

本发明属于能源回收利用技术领域，特别是指一种蒸汽锅炉炉内高温高压蒸汽余热回收系统及其方法。

背景技术

蒸汽锅炉作为企业的重要设备，可以为工业生产或民用生活提供热源，以满足各种生产环节的需要。蒸汽锅炉长期运行过程中，通过燃烧燃料向外提供具有一定热能的蒸汽，然而在很多情况下；蒸汽输送至目标地时所需的温度大大低于蒸汽出蒸汽锅炉的温度；如一般蒸汽锅炉输出的蒸汽温度为800摄氏度以上；而需要热源目标地所需温度只需500摄氏度；因此；若直接输送；多余的热能则造成严重的浪费；其次在蒸汽锅炉燃烧时会产生大量高温烟气并排放至大气，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境；现有技术中，大多在烟气排出管道上连接软水预热装置，以降低排烟温度；软水预热装置中的水进入除氧器进行除氧后；通过蒸汽锅炉中；这种结构存在的缺陷在于：由于烟气的温度在160-180摄氏度；其通过软水预热装置；水温升高的温度为10-20摄氏度；其进入除氧器后，所需蒸汽较多，继而变相浪费能源。

发明内容

本发明提出一种蒸汽锅炉炉内高温高压蒸汽余热回收系统及其方法，解决了现有技术中上述背景技术中存在的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种蒸汽锅炉炉内高温高压蒸汽余热回收方法，包括如下步骤：

步骤1：将蒸汽锅炉中输出的蒸汽引流形成至少三个流道；包括第一蒸汽流道、第二蒸汽流道以及第三蒸汽流道；及将蒸汽锅炉中输出的高温烟气引流形成高温烟气流道；及将水箱中的水引出形成至少两个水流道；包括第一水流道和第二水流道；

步骤2：将第一蒸汽流道中的蒸汽引入第一温差发电装置与第一温差发电装置中发电模块的热端接触，同时，通过第一水流道将水箱中的常温水引入第一温差发电装置中与第一温差发电装置中发电模块的冷端接触；且高温烟气被引入第一温差发电装置中通过第一蒸汽流道中的蒸气进行持续加热；

步骤3：将步骤2中的高温烟气及水分别通过高温烟气流道和第一水流道输送至软水预热装置，通过高温烟气对第一流道中的水进行预加热；同时，第一蒸汽流道中的蒸汽通过第一温度检测装置，经第一温度检测装置检测第一蒸汽流道中蒸汽的温度；若检测后蒸汽温度为设定的输出温度值，则直接输送至目标地；若检测后蒸汽温度高于设定的输出温度值；则进入步骤5；

若检测后蒸汽温度低于设定的输出温度值；则进入步骤6；

步骤4：将步骤3中降温的烟气输出至烟气净化装置；通过烟气净化装置净化后输出；同时，步骤3的预热水被引入除氧器中；且第二蒸汽流道与除氧器连通，将锅炉内的蒸汽输送至除氧器中对预热水进行除氧；通过除氧器除氧后进入缓冲检测腔进行含氧量检测；若含氧量低于设定值，则将除氧水输送至锅炉中；若含氧量高于设定值，则将除氧水回流至除氧器中，继续除氧，直到含氧量达标；