[发明专利]一种硅酸盐水泥制备方法

权利要求书

1.一种硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种球磨机，该球磨机包括底板(1)、安装板(2)、研磨装置(3)与刮壁装置(4)，其特征在于：采用上述球磨机制备硅酸盐水泥时的具体方法流程如下：

S1.生料制备：将石灰石、黏土经过破碎机破碎后，按照比例用球磨机细磨成粉料备用；

S2.煅烧熟料：将经S1处理后得到的粉料送入水泥回转窑中煅烧至熔融状态，制得所需的硅酸钙熟料；

S3.熟料冷却：使用水泥熟料冷却机将硅酸钙熟料冷却至下游设备所能承受的温度；

S4.水泥成型: 使用粉磨机将碳酸钙熟料、胶凝剂与性能调节材料粉磨至指定粒度，制得成品水泥；

S5.检验包装：对成品水泥进行检验，并按照指定规格对检验合格的水泥进行装袋处理，最后将袋装水泥转运至仓库集中存放；

所述底板(1)上端左右对称安装有安装板(2)，左右对称布置的安装板(2)之间安装有研磨装置(3)，研磨装置(3)内安装有刮壁装置(4)；

所述研磨装置(3)包括驱动电机(31)、筒体(32)、内衬板(33)、送料管(34)、进料口、出料口、盛料架(37)、隔仓板(38)与钢球(39)，驱动电机(31)通过电机座安装在位于底板(1)右侧的安装板(2)侧壁上，驱动电机(31)输出轴通过联轴器与筒体(32)右端相连接，筒体(32)整体为可拆卸式结构，筒体(32)内壁上通过可拆卸方式安装有内衬板(33)，筒体(32)中部横向贯穿安装有送料管(34)，送料管(34)左端与位于底板(1)左侧的安装板(2)侧壁转动连接，送料管(34)左侧开设有导料槽，送料管(34)中部开设有安装槽，导料槽左侧上端开设有接料口，导料槽下端从左往右依次开设有多个送料口，筒体(32)左侧上端设置有进料口，进料口与接料口相连通，筒体(32)右侧下端设置有出料口，出料口位于盛料架(37)内，盛料架(37)截面为U字型结构，盛料架(37)通过连杆安装在底板(1)上，盛料架(37)下端开设有排料口，送料管(34)中部套设安装有隔仓板(38)，隔仓板(38)外壁与筒体(32)内壁相紧贴，筒体(32)与隔仓板(38)左侧之间的空腔内以及筒体(32)与隔仓板(38)右侧之间的空腔内均放置有多个钢球(39)，且位于隔仓板(38)左侧的钢球(39)直径大于位于隔仓板(38)右侧的钢球(39)直径；

所述刮壁装置(4)包括支撑杆(41)、升降筒(42)、连接杆(43)、刮头(44)、固定杆(45)与辅助机构(46)，送料管(34)上下两端均左右对称安装有两组横向均匀布置的支撑杆(41)，支撑杆(41)未与送料管(34)连接的一端通过滑动配合方式套设安装有升降筒(42)，左右相邻的升降筒(42)之间通过连接杆(43)相连接，升降筒(42)靠近筒体(32)内壁的一端安装有刮头(44)，刮头(44)前后两侧通过固定杆(45)与送料管(34)侧壁相连接，位于隔仓板(38)左右两侧的四个升降筒(42)侧壁均匀安装在安装槽内的辅助机构(46)相连接；

所述刮头(44)包括固定板(441)、刮板(442)、横移板(443)、复位弹簧(444)与连接滑块(445)，固定板(441)通过固定杆(45)与送料管(34)侧壁相连接，固定板(441)中部开设有方形通孔，方形通孔前后两侧对称开设有与其相连通的横移滑槽，方形通孔内滑动安装有刮板(442)，横移滑槽上滑动安装有横移板(443)，横移板(443)下端安装有连接滑块(445)，连接滑块(445)与横移滑槽之间连接有复位弹簧(444)，横移滑块内侧与刮板(442)下端外侧相紧贴，横移滑块内侧为从内向外高度逐渐增大的斜面结构；

所述隔仓板(38)包括传料板(381)、承托板(382)、承托弹簧(383)与挡料板(384)，传料板(381)套设安装在送料管(34)上，传料板(381)侧壁上开设有多个传料孔，传料板(381)右侧开设有与传料孔位置一一对应的承托滑槽，承托滑槽位于传料孔下方，承托滑槽内滑动安装有承托板(382)，承托板(382)下端与承托滑槽之间安装有承托弹簧(383)，承托板(382)右端与挡料板(384)左端相紧贴，挡料板(384)套设安装在送料管(34)上，挡料板(384)上开设有与承托板(382)位置一一对应的下料孔，下料孔位于承托板(382)下方；

所述承托板(382)上端面、传料孔与下料孔均为从左往右高度逐渐减小的倾斜结构；

所述导料槽下端为从左往右高度逐渐减小的倾斜结构，且导料槽下端开设的送料口直径呈从左往右逐渐增大的趋势。