[发明专利]一种硅酸盐水泥制备方法

说明书

本发明涉及一种硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种球磨机，该球磨机包括底板、安装板、研磨装置与刮壁装置，采用上述球磨机制备硅酸盐水泥时的具体方法流程如下：生料制备、煅烧熟料、熟料冷却、水泥成型与检验包装，研磨装置包括驱动电机、筒体、内衬板、送料管、进料口、出料口、盛料架、隔仓板与钢球，刮壁装置包括支撑杆、升降筒、连接杆、刮头、固定杆与辅助机构。本发明在通过研磨装置将原材料研磨成粉料时，通过刮壁装置及时地将粘附在筒体内壁上的粉料刮落，防止造成浪费，同时避免在这部分粉料的缓冲作用的影响下降低钢球的研磨效果，此外刮壁装置还能够定期地对刮头进行清理，防止刮头上粘附的粉料过多而影响刮壁效果。

技术领域

本发明涉及水泥领域，具体的说是一种硅酸盐水泥制备方法。

背景技术

凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥，国际上统称为波特兰水泥。

在硅酸盐水泥制备过程中，需要将石灰石、黏土等原料研磨成粉末状物料，以供之后使用，在此过程中存在一些问题：

(1)目前普遍使用球磨机进行粉料研磨作业，通过钢球的无规则碰撞将原材料逐渐研磨为粉料，部分粉料易因钢球的冲击而粘附在筒体内壁上，若长时间不对其进行清理，就会造成原料的浪费，此外由于筒体内壁上粘附有粉料，粉料会在钢球与筒体碰撞时起到一定的缓冲效果，导致钢球的冲击力减弱，研磨效果降低；

(2)目前部分厂家选择定期对筒体进行清理，以刮除筒体内壁上粘附的粉料，清理时需要将设备停机，使得厂家生产效率降低，此外由于没有在粉料粘附后及时对其进行处理，经过钢球长时间的碰撞后，粉料将结成硬壳，后期清理难度大。

为了解决上述问题，本发明提供了一种硅酸盐水泥制备方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种球磨机，该球磨机包括底板、安装板、研磨装置与刮壁装置，采用上述球磨机制备硅酸盐水泥时的具体方法流程如下：

S1.生料制备：将石灰石、黏土经过破碎机破碎后，按照比例用球磨机细磨成粉料备用；

S2.煅烧熟料：将经S1处理后得到的粉料送入水泥回转窑中煅烧至熔融状态，制得所需的硅酸钙熟料；

S3.熟料冷却：使用水泥熟料冷却机将硅酸钙熟料冷却至下游设备所能承受的温度；

S4.水泥成型:使用粉磨机将碳酸钙熟料、胶凝剂与性能调节材料粉磨至指定粒度，制得成品水泥；

S5.检验包装：对成品水泥进行检验，并按照指定规格对检验合格的水泥进行装袋处理，最后将袋装水泥转运至仓库集中存放；

所述底板上端左右对称安装有安装板，左右对称布置的安装板之间安装有研磨装置，研磨装置内安装有刮壁装置；