[发明专利]一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺

权利要求书

1.一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：升温，将待处理高铬铸铁件随炉升温至退火温度，退火温度在700~880℃范围内（热处理温度实际为分阶段升温），分6个阶段升温，每阶段升温时间控制在2~6小时（不同阶段温度不同），根据叶轮壁厚不同总升温时间控制在20~24小时之间；

S2：保温，使叶轮根据壁厚不同在退火温度保温6~12小时；

S3：缓冷降温，使高铬铸铁件随炉以每小时≤50℃冷速缓冷至150℃以下；

S4：空冷降温，缓冷降温后，将高铬叶轮取出空冷；

S5：粗加工留余量，检查探伤确认无缺陷；

S6：将高铬叶轮进窑分阶段升温至淬火温度900~980℃，分6个阶段升温，每阶段升温根据区间不同控制时间在2~8小时，总时间根据叶轮壁厚大小控制在22~26小时之间；

S7：保温，使叶轮根据壁厚不同在淬火温度保温6~12小时；

S8：空冷，出窑在空气中冷却，厚大区域吹风强制冷却，冷却过程观察冷却的均匀，测温仪监控叶轮温度，叶轮流道温度低至550℃时装入于550℃的窑中；

S9：均温，炉内温度稳定，各曲线显示温度一致后缓冷；

S10：缓冷，分4阶段缓冷，每阶段按设定的冷却曲线进行，不同阶段冷却时间2~4小时不等，炉内缓冷至120℃后出窑空冷；

S11：空冷至常温；

S12、硬度检查≥55HRC，探伤检查合格。

2.根据权利要求1所述的一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中热处理温度为分阶段升温，且不同阶段温度不同。

3.根据权利要求1所述的一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺，其特征在于，所述高铬铸铁件的壁厚≥150mm。

4.根据权利要求1所述的一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺，其特征在于，所述高铬铸铁件的硬度≥55HRC。

5.根据权利要求1所述的一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺，其特征在于，经空冷降温步骤处理后，所述高铬铸铁件内的马氏体含量达到95%以上，从而提高所述高铬铸铁件的耐磨性。

6.根据权利要求1所述的一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺，其特征在于，所述空冷降温时的冷却速度为50-60℃/小时。

7.根据权利要求1所述的一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺，其特征在于，所述缓冷降温时的冷却速度为40-50℃/小时。