[发明专利]一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺

说明书

本发明提供了一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺。该一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺包括以下步骤：S1：升温；S2：保温；S3：缓冷降温；S4：空冷降温；S5，粗加工留余量；S6，将高铬叶轮进窑分阶段升温至淬火温度900~980℃，分6个阶段升温，每阶段升温根据区间不同控制时间在2~8小时，总时间根据叶轮壁厚大小控制在22~26小时之间；S7，保温；S8、空冷；S9、均温；S10、缓冷；S11、空冷至常温；S12、硬度检查≥55HRC，探伤检查合格，通过此种方法对高铬铸铁件的热处理工艺可以使得制得的铸件质量保证，消除裂纹，提高成品率。

技术领域

本发明涉及热处理工艺的技术领域，特别是涉及一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺。

背景技术

高铬铸铁件是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料。在熔炼过程中，通过实施孕育处理得到高铬铸铁件，使其综合性能接近于钢，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

然而，由于产品结构、成分控制、熔铸工艺、浇注系统设计、冷却条件等诸多因素的影响，常导致高铬铸铁件中的碳原子朝着析出非稳定相的方向扩散，即生成渗碳体或碳化物，从而出现纯白口或麻口组织特征。在高铬铸铁件的白口组织中，后一类特征更为常见。白口组织硬且脆，致使铸件在加工过程中常出现加工不动或“打刀”现象，搬运过程中易产生裂纹，且铸件本体易产生剥落等。

因此迫切地需要重新设计一款新的疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供了一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺，该一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺包括以下步骤：S1：升温，将待处理高铬铸铁件随炉升温至退火温度，退火温度在700~880℃范围内，分6个阶段升温，每阶段升温时间控制在2~6小时，根据叶轮壁厚不同总升温时间控制在20~24小时之间；S2：保温，使叶轮根据壁厚不同在退火温度保温6~12小时；S3：缓冷降温，使高铬铸铁件随炉以每小时≤50℃冷速缓冷至150℃以下；S4：空冷降温，缓冷降温后，将高铬叶轮取出空冷；S5：粗加工留余量，检查探伤确认无缺陷；S6：将高铬叶轮进窑分阶段升温至淬火温度900~980℃，分6个阶段升温，每阶段升温根据区间不同控制时间在2~8小时，总时间根据叶轮壁厚大小控制在22~26小时之间；S7：保温，使叶轮根据壁厚不同在淬火温度保温6~12小时；S8：空冷，出窑在空气中冷却，厚大区域吹风强制冷却，冷却过程观察冷却的均匀，测温仪监控叶轮温度，叶轮流道温度低至550℃时装入于550℃的窑中；S9：均温，炉内温度稳定，各曲线显示温度一致后缓冷；S10：缓冷，分4阶段缓冷，每阶段按设定的冷却曲线进行，不同阶段冷却时间2~4小时不等，炉内缓冷至120℃后出窑空冷；S11：空冷至常温；S12、硬度检查≥55HRC，探伤检查合格。

可选地，步骤S1中热处理温度为分阶段升温，且不同阶段温度不同。

可选地，高铬铸铁件的壁厚≥150mm。

可选地，高铬铸铁件的硬度≥55HRC。

可选地，经空冷降温步骤处理后，高铬铸铁件内的马氏体含量达到95%以上，从而提高所述高铬铸铁件的耐磨性。

可选地，空冷降温时的冷却速度为50-60℃/小时。

可选地，缓冷降温时的冷却速度为40-50℃/小时。

本发明的有益效果如下：